S整理整顿实施技巧培训.pptVIP

* * 在改善活动中得到了兄弟部门和广大同事的支持和协作，借此机会向大家表示衷心的感谢。 谢谢大家！ 通道线 1 2 3 × 区域线 1 2 定位线-1 一般物品 油压叉车 小于50cmX50cm的方形物品 定位线-2 定位线-3 物品靠墙角放置 × × × × 定位线-4 不良品区 定位线-5 垃圾桶 警示区、线 消防栓 配电柜 消防栓 配电柜 消防栓 在地上的灭火器 定位划线6种不良事例-1 清除旧线前 划新线 × 定位划线6种不良事例-2 区域、划线 乱重叠 × 定位划线6种不良事例-3 × 系列定位 像蛇形 定位划线6种不良事例-4 喷漆划线带来 2次污染 × 定位划线6种恶事例-5 油漆渗透 导致毛边 × 定位划线6种不良事例-6 油漆未干透 被脚踩、刮掉 × 划线前做到6要 要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用 画线刷油漆的方法 1 2 3 4 5 清除旧线 清洁地面 墨都弹线 贴胶带 油漆划线 “整顿”是一门摆放、标识的技术 整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。 6S整理整顿步骤 对员工进行6S管理方法教育 制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程” 不要物放置区指定（公司） 选定6S活动推行区域 不要物登记、处理 区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”） 发生源及困难处所登记·对策 责任区、6S日常点检表设计、实施 红牌作战 目视管理（看板管理）强化 PDCA循环管理 现场整理整顿成功的主要标志： 整理 ：现场没有使用频率很低的物品 整顿 ：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？） 做了 不等于 做好了！ 6S要求我们 做好了！ * * 深层凹入 看看我们的“工具柜” 1、刀具、工具易损坏，易丢失，就不易找2、工具管理成本高。 案例参考 1、用形迹法一目了然，既好拿又好管。2、公用工具统一管理。 案例参考 案例参考 案例参考 1、“开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。 2、“抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否来确定放置方式和地点 3、“保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往往致使整体混乱。 整理的基本方法 利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置 如何进行整理 ①找到需要整理的地方，全部清出 ②逐一区分要和不要物品，分类 类 别 使用频度 处理方法 备注 必要物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必要 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！ 整理工作的难点突破－原则 本质上是以使用频率的高低来决定是否必要的。 整理没做好，整顿做不了。 减少管理物品种类，就是降低成本 练习：哪些物品不符合整理的定义？ 我是个车间收发员：现台面有以下物品，请问哪些对于工作是必要物？哪些不要物？ 序号 物品 是否必 要物 序号 物品 是否必 要物 1 笔 7 周转卡 2 面包 8 铁锤 3 收发记录本 9 粉笔刷 4 电脑 10 涂改液 5 雨伞 11 拖鞋 6 废资料 12 文件夹 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识，以提高效率，节省“时间”。 定义 ◆ 进一步落实前一步的整理工作； ◆ 整顿的“三定”原则---“定点”、“定容”、“定量” ◆ 整顿的“三要素”---“场所”、“方法”、“标识”； 实施 要领 “整顿”的含义及推行要领 取料作业 垫条回收 不良选出 垫条使用 整顿的“3定原则” 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量 三定之定点 三定之定容 三定之定量 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的现象是： 放在哪里合适 三要素之场所 三要素之方法 怎么放置？ 怎么用?要注意什么 在哪取?放哪? 是什么? 三要素之标识 参见《6S整理整顿执行标准》 2、遵循划线的基本约定标准 内容1：定位划线 通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑