数控车削工艺与技能训练学情7中间叠齿轮传动轴参考学时35h学习.doc

数控车削工艺与技能训练 学情7 中间叠齿轮传动轴 参考学时 35h 学习 目标 了解数控机床导轨的分类以及工作特点；能够独立对零件进行装夹方法和加工方案的合理设计；能合理选择刀具及切削参数;独立完成传动轴外的加工；能对零件外圆以及螺纹表面质量进行简单分析，提出改进措施；熟练掌握一般螺纹轴类零件的加工。 学习 任务 根据给定的零件图样，设计数控车削工艺方案，填写传动轴的加工工艺文件、刀具文件，编制传动轴零件的数控车削程序，掌握仿真模拟加工验证程序正确性的方法，合理选择车削刀具，完成传动轴的数控车削加工，加工中适时对台阶处的外圆和螺纹尺寸以及工件长度进行测量，做好精度控制。 教师 能力 与 知识 要求 具有熟练查阅资料的能力； 具有熟练操作计算机与多媒体的能力； 具有熟练运用教学方法的能力； 具有较高的数控车削与编程的能力； 具有量具的使用能力； 具有较强的本专业理论知识功底； 具有教学管理和组织能力； 学生 知识 与 能力 要求 识读机械零件图的能力； 编制零件机械加工工艺能力； 运用公差配合与测量技术的能力； 螺纹轴类的零件车削程序编制能力； 螺纹轴类零件加工质量分析能力； 完成螺纹轴类零件车削加工的能力； 对螺纹尺寸精度的控制能力； 教学材料 工作任务书、评价表、教案、教材等。 教学设施 数控车床、多媒体教室、仿真系统、实训车间、外圆车削刀具、螺纹车削刀具、测量工具。 教学实施 采用教学六步法、实物演示教学、案例分析、示范操作法等。 学习过程 学习内容 教学组织 学时分配 咨询 1、接受任务； 2、明确传动轴加工任务要求； 3、明确传动轴加工学习目标； 4、阅读零件技术要求； 5、查阅有关零件图样的加工信息资料； 6、了解机床操作、保养知识； 1、分组发放任务书，布置工作任务； 2、引导学生分析，提供获取加工咨询的信息； 3、提供加工所需的工具； 4、提供信息咨询的途径和方法； 2h 计划 1、读识零件图、进行图样分析； 2、分组讨论零件加工内容、及方法； 3、讲解零件的尺寸计算与测量方法； 4、讲解G02、G03圆弧切削指令，介绍G73循环指令以及强调循环指令之间的区别于用法 5、分析加工方法以及零件的程序编写； 6、车削刀具的选择； 7、螺纹轴类零件车削案例分析； 8、设计零件车削工艺方案； 9、对个别学生进行个别辅导； 1、引导学生进行零件图样分析，观察学生分析能力； 2、指导学生根据有关信息，合理选择工装； 3、重点讲解零件组成、尺寸计算、测量技术、编程指令等； 4、组织讨论，确定零件的加工方法、装夹定位、测量方法、走刀路线设计、刀具的选择、工艺参数的确定等； 5、通过案例分析，设计零件的加工工艺方案； 讲解5h 讨论2h 自主2h 决策 1、根据技术要求，确定零件毛坯大小； 2、确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等； 3、根据工艺方案填写工艺文件、刀具文件； 4、编制零件数控车削程序； 1、分组讨论，比较加工方案的合理性； 2、听取学生决策意见，纠正本可行的工艺方案，提出改进建议； 3、填写工艺文件和加工程序单； 4、审核零件加工工艺及加工程序； 工艺1h 编程2h 实施 1、仿真模拟加工软件操作练习； 2、利用仿真技术验证、优化加工程序； 3、Fanuc-0i数控车床操作准备； 4、工量具、刀具、辅助设施准备； 5、完成传动轴零件加工； 6、加工中适时测量、调整保证零件加工精度； 7、做好机床的日常保养工作； 1、熟悉机床基本操作； 2、在仿真系统中模拟加工，验证、优化程序； 3、加工前的准备工作； 4、运行程序，实施加工，注意控制零件尺寸精度； 5、对学生进行相关的职业素质教育，强调质量意识和安全意识； 15h 检查 1、量具的检测方法；（螺纹千分尺） 2、对传动轴主要尺寸实施检测（外圆，螺纹）； 3、填写传动轴检测项目结果； 4、分析零件质量问题，提出改进意见；（形成书面材料） 1、重点指导螺纹尺寸的测量方法； 2、分组互检，填写检测结果； 3、质量点评，加强质量意识； 4、学生成果展示； 4h 评价 1、传动轴车削知识、技能操作的评价； 2、传动轴零件加工质量评价； 3、学生工作态度评价 4、根据检测结果，评估最佳工艺方案和加工程序，提取轴类零件加工的普遍规律； 5、按评价标准评定学生成绩； 1、分组互评、总结，填写小组总结报告； 指导学生进行加工优化，提高生产效率； 3、指导学生对不合格项目分析，提出改进意见； 4、对学生出勤、文明生产、合作情况、工作态度等进行评价； 5、公布评定成绩； 2h 考核评价标准 成果评价：根据零件技术要求评定成绩，占60%； 教师评价：根据学生出勤情况、工作态度、操作过