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仪器设备操作规程 WE-1000B液压式万能试验机试验操作规程 1、接通电源。 2、根据试样，适用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3、根据试样形状，尺寸把相应的钳口块装在上、下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（座标纸），此项只是需要时才进行。 5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10mm 6、将试样一端夹于上钳口中。 7、调整指针，对准度盘零点。 8、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端未放在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。 9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态，（需要时才进行）。 10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷进度指示盘旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。 11、试验断裂后关闭送油阀。 12、记录所需数值并抬起描绘笔。 13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。 15、压缩及弯曲等试验可以照上述各项进行操作。 16、试验结束后，停止油泵电动机。 WE-300液压式万能试验机试验操作规程 1、总开关接通电源，检查液压油是否加足。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀，对准标线。 3、根据试样形状，尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内（一般夹持长度不小于3/4，试件与试验机中心线重合，不得歪斜）。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项需要时才进行。变形放大倍数如（=）4b所指方式选择。 5、开动油泵电机，升起送油阀，使试验台上升5-10mm 6、将试样一端夹于上钳口中。 7、开动油泵调整指针，对准度盘零点。 8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。 9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态，（需要描绘才进行）。 10、按试验要求的加荷速度（不得冲击），通过旋钮，调整加荷进度指示盘旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。 11、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录所需数值并将描绘笔抬起。 13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。 15、压缩及弯曲等试验可以照上述各项连续操作。 16、擦试仪器，记录使用前后仪器状况。 HS—40砼抗渗仪操作规程 1．在试验前一天将试件从养护池中取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即将试件放入经过烘箱预热过的试模中，再将试件和试模放在压力机的下压板上开动压力机使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 2．灌水：将注水嘴的螺冒拧下，同时打开各截门(0位不打开)，把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统的空气)，此时可将六个通向试模的截门关上。 3. 把封装好的试模装在仪器上，将电接点压力表的两限压指针分别转到0．125MPa和0．175MPa的位置上。 4．启动水泵，首先打开小水阀，关闭0#截门，直到小水咀水流成线后打开6个截门，并将小水阀门关闭。 5．试验时水压从0．2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0．1MPa，并随时注意观察6个试件端面的渗水情况，当6个试件中有3个试件端面出现渗水时，记下此时的水压力，即可停止试验。 砂浆搅拌机操作规程 1．首先将搅拌机的上箱体放下，按动电源开关，作空运转，检查搅拌筒是否作逆时针转动，搅拌叶是否作顺时针转动。 2．检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。 3. 把按比例准备好的料投入搅拌筒内，开机搅拌。接着把适量的水徐徐加入筒内，待搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倾斜到一个角度，再将料取出待用。每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则不要开机。 4．填写使用记录。 砼搅拌机操作规程 1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。 2．减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。 3．启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。 4．将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时器，但必须在断电情况下调整。再按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到预定时间后搅拌机自动停止搅拌。 5．卸料时先停机，再将筒体位限置手柄松开，然后旋转子轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运