交通造价工程师考试案例分析路面案例分析.pptVIP

* 操作注意事项 工作中： 遵守有关安全管理、安全操作规程。 使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼镜、耐酸手套、通风设施等）。 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等。 严禁野蛮操作。 按工艺要求逐步操作。 检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。 向上级领导汇报不安全状况和行为。 应注意生产区域中的各类警示标牌。 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。 * 结束语 对待事故应有的正确态度是： 第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针。 第二，要有事故预案，并建立健全事故应急救援体系。 第三，对已发生的事故，要按照“四不放过”的原则，严肃 调查处理。 6、沥青混合料的摊铺 (1)摊铺机前方至少应有5辆运料车等候卸料，方可开始摊铺作业 (2)在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停步，不得撞击摊铺机； (3)根据铺筑层厚度和宽度协调好拌和楼的产量和运力，保证摊铺机缓慢、均匀、连续稳定地进行摊铺； (4)在已摊铺的混合料未压实前，施工人员不得随意进入踩踏。 (5)沥青路面层的摊铺应采用两台摊铺机平行排列实施摊铺施工，两台摊铺机距离不宜超过l0m； (6)摊铺过程中，应随时检测松铺厚度是否符合规定，以便及时进行调整。 (7)摊铺过程中，应设专门的技术工人操作6m直尺，在混合料初压l遍后及时检查纵、横向平整度，以便及时进行调整。 (8)遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸人摊铺机摊铺。 沥青混合料的摊铺 摊铺机的前挡板应适当调低,防止材料离析 两台摊铺机前后应配合好,减少间隔距离 摊铺机收料仓应尽量少收料,减少材料离析 沥青混合料摊铺时的问题 摊铺过程中的质量控制 1、在摊铺过程中，沥青混合料温度低于规范要求的，均应废弃。 2、在摊铺过程中，应经常检测松铺厚度及摊铺层的离析情况，发现超厚、偏薄或局部离析等问题应及时处理。 3、应加强对纵、横向接头处平整度的控制，保证不出现细微的台阶。 4、在进行桥面中面层沥青混合料摊铺施工时，应严禁运料车在桥面上调头、紧急刹车，以免造成桥面防水层的损坏。 7、沥青混合料的碾压 (1)沥青混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高的温度下开始碾压； (2)应参考试验路面施工总结的碾压施工参数，掌握不同吨位压路机的碾压遍数； (3)碾压按横断面从低向高碾压； (4)为防止粘轮，应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液； (5)在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放压路机或其他车辆； (6)沥青混合料铺筑层压实完成12h后，方允许施工车辆通行。 沥青路面压实 碾压过程中的质量控制 1严格控制初压、复压及终压阶段的压实温度 。 2当压实度达到马歇尔试件密度的98％时，不宜作过度碾压。 3终压以后，应检验铺筑层的平整度；当发现平整度超标时应及时分析原因，调整工艺。 质量检验与评定 “沥青路面施工技术规范” “公路工程质量评定标准” 8、维护及管理 ①普通沥青混合料铺筑层压实完成12h后、改性沥青面层压实完成2-3d后，方能允许施工车辆慢速通行，但应禁止履带类机械通行。 ②业主和监理单位要督促绿化、机电、交通安全设施等单位合理安排工序，尽可能避免与路面交叉施工 ③加强对路面取芯工作的管理：路面取芯时，应在钻头周围铺垫一层海绵，减少取芯时产生的浆液对沥青路面的污染；取芯结束后，应将取芯时流散的浆液冲洗干净；应及时对取芯孔进行回填，回填材料宜采用同一面层级配的沥青混合料，回填时应对取芯孔的孔壁涂刷改性乳化沥青，并采用手动击实仪对回填材料进行分层夯实，回填材料的顶面应与路表齐平。 ④已完成的沥青路面，承包人应经常进行巡查，阻止轮胎带泥的车辆及履带车辆在沥青层面上行驶。 （二）路面工程造价文件编制及审查注意事项 1、各结构层设置齐全不遗漏 垫层、底基层、基层、透层、封层、下面层、粘层、中面层、粘层、上面层 2、各结构层厚度调整准确 预算定额“各类稳定土基层、级配碎石、级配砾石基层的压实厚度在15以内，填隙碎石一层的压实厚度在12cm以内，垫层、其他种类的基层和底基层压实厚度在20cm以内，拖拉机、平地机和压路机的台班消耗按定额数量计算。如超过上述压实厚度进行分层拌和、碾压时，拖拉机、平地机和压路机的台班消耗按定额数量加倍计算，每1000m2增加3个工日。” 3、各类稳定混合料的配合比按设计调整 定额中各材料消耗量按一定配合比编制的，当设计配合比与定额标明的配合比不同时，应按相关公式换算。 4、机械选型符合项目建设需要，数量经济合理 拌和、运输、摊铺、碾压 5、沥青混凝土面层相关材料（碎石、沥青）用量按设计调整 油石比、AC、SMA、sup、橡胶沥青砼、OGFC、同步碎石封层 6、运输距离的确定及调整 2012年