预制预应力空心板梁施工.doc

预制预应力空心板梁施工 一、施工工艺流程 施工准备 ↓ 场地准备 ↓ 台座、底模 ↓ 预应力钢筋下料 → 钢筋及预应力筋安装 ← 钢筋成型 ↓ 模板安装 ↓ 砼浇筑 ← 砼 搅 拌 ↓ 养 护 ↓ 张 拉 ↓ 灌浆及封锚 ↓ 养 护 二、主要施工方法 一）施工准备 1．材料 根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、钢筋、钢绞线、波纹管、橡胶管进场，并按规范规定的要求抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。 根据梁和场地的具体情况进行设计和制作定型钢模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。 2．设备 将施工用的千斤顶、电动油泵、油压表、锚具、夹具、接驳器等进行标定和送检，合格的方可使用。 按设计要求设置龙门吊，并进行试运行，使其行走正常。 二）台座的清理 将台座上的杂物、砼块、油污等清理干净后并涂上脱模剂，将台座四周排水沟疏通。 三）钢筋工程 1．钢筋骨架及预应力筋成型 1）将钢筋调直，按设计图纸及施工规范的要求弯折成型。 2）预应力钢胶线的下料长度，以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的工作长度来定。 2．钢筋骨架安装 1）按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，合理布设钢筋的位置，钢筋需要搭接时，受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。 2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 3）钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5D，单面焊缝不小于10D。 4）为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。 3．预应力束安设 1）钢绞线下料后，按设计数目编束，每1.5m绑扎一道铅丝，编束后用木枋支垫分别堆放，上面用油布覆盖。 2）将钢束套入波纹管，穿束时从一端向另一端推进，波纹管连接处，用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处，防止漏浆。 3）按设计的座标设置支承点，曲线位置适当加密使线形平顺。将钢绞线束准确就位，纵向每50c 4）钢丝束的端头预埋喇叭管，外箍螺旋筋。喇叭外口与梁端面平正，其中心与波纹管中心一致，并垂直于钢绞线束。安装时使波纹管伸进喇叭口的窄口内，其间的空隙内用棉纱填塞。锚板固定必须严格按设计图的位置定位，锚板平面与钢束中心线严格垂直。 5）预应力筋、普通钢筋安装完毕后，认真检查钢束的波纹管是否有穿孔现象，如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。 五）内外模板安装 1．预制梁内模、侧模均采用为此专门设计的大块定型钢模板。钢筋、预应力束安装安装完后进行侧模与内模的安装，底、侧板砼浇完后安装顶模。 2．模板按顺序逐块安装，安装前先涂脱模剂，安装时反复调整模板的位置，使模板线形顺直、表面平整，模板间拼缝紧密，及时安装围檩和支撑，将模板固定。 六）浇筑砼 1．砼浇注前先检查预应力钢绞线能否在管道内自由滑动，若不能滑动，查出原因，处理后再浇筑。钢绞线外露段用砂布缠绕，灌浆孔口用木塞塞紧。 2．采用现场机拌砼。按配合比投料、搅拌，搅拌时按要求加入减水剂，拌好后检查出槽砼的塌落度，合格的方可使用。 3．砼搅拌出槽后，用龙门吊运输到浇筑处。砼的浇筑分两次进行。第一次是底板和侧板，第二次是顶板。浇筑时从一端向另一端进行，一条生产线内的砼一次浇筑完成，中间不得间断。 4．砼浇筑过程注意内模是否移动，若有移动的及时采取措施以