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行业标准项目建议书建议项目名称中文聚丙烯微孔发泡片板材建议项目名称英文制定或修订制定修订被修订标准编号采用程度采标编号国际标准或国外先进标准名称中文国际标准或国外先进标准名称英文采用快速程序快速程序代码分类号中国标准分类号牵头单位北京工商大学体系编号参与单位浙江新恒泰新材料有限公司华东理工大学浙江大学北京化工大学计划起止时间目的意义或必要性指出该标准项目涉及的方面详细阐述项目的目的意义对产业发展的作用期望解决的问题聚丙烯微孔发泡片板材是指泡孔尺寸小于孔密度大于个的发泡片板材由于材料基体内部大量微
行业标准项目建议书
建议项目名称
(中文)
聚丙烯微孔发泡片板材
建议项目名称
(英文)
Microcell polypropylene foam sheet and board
制定或修订
√制定
□修订
被修订标准编号
采用程度
□IDT
□MOD
□NEQ
采标编号
国际标准或国外先进标准名称
(中文)
国际标准或国外
先进标准名称
(英文)
采用快速程序
□FTP
快速程序代码
□B
□C
ICS分类号
83.100
中国标准分类号
G33
牵头单位
北京工商大学
体系编号
020480205020000017CP
参与单位
浙江新恒泰新材料有限公司,华东理工大学,浙江大学,北京化工大学
计划起止时间
2018.1---2020.1
目的、意义或
必要性
指出该标准项目涉及的方面,详细阐述项目的目的、意义,对产业发展的作用,期望解决的问题;
聚丙烯(PP)微孔发泡片板材是指泡孔尺寸小于100μm,孔密度大于1×106个/cm3的PP发泡片板材。由于材料基体内部大量微米级泡孔的存在,利用超临界CO2绿色发泡技术制造的轻质高强、清洁环保的PP微孔发泡材料具有优异的力学、隔热、光、电性能。
PP微孔发泡材料力学性能优异。轻质高强的PP微孔发泡材料兼具刚性和韧性,克服了一般结构发泡材料韧性不足,和一般软质发泡材料刚性和强度较低的缺陷,极大扩展了发泡材料的应用领域。应用超临界CO2作为发泡剂的PP发泡工艺,制造过程清洁环保,PP微孔发泡材料产品安全无污染,符合日趋严格的环保法规的要求,是典型的绿色制造工艺。PP微孔发泡材料发泡过程不发生交联,可回收循环利用,环境友好,不产生白色污染,被认为是传统PS发泡材料、PE发泡材料和PU发泡材料的最佳替代材料。
PP发泡材料的开发一直是聚合物加工业的研究热点。但是,由于PP是半结晶聚合物,且其熔体强度较低,大倍率PP发泡厚板的规模化生产过去多年未有技术突破。最近五年,浙江新恒泰新材料有限公司等数家企业,在国际上率先突破了大倍率PP发泡厚板的关键技术障碍,实现了千吨级大倍率PP发泡板材的稳定生产。轻质高强,清洁环保的聚丙烯微孔发泡片板材被迅速应用于交通车辆、无人机、航空托盘、重型包装等领域。特别地,由于其微米级的气泡结构,PP微孔发泡片材还被用于扬声器振膜,LCD光源反射板等高端应用领域。随着对PP微孔发泡材料性能的不断深入研究,其应用机会正在不断拓展。
目前,国内外尚无针对聚丙烯微孔发泡片板材的技术标准。由于聚丙烯微孔发泡片板材突出的性价比和优异性能,可以预见,随着发泡材料的升级换代,并随着其应用领域的不断拓展,其市场容量和产值规模将逐步扩大,预计未来3-5年市场规模将达到亿元以上。在科技部2016年度国家重点研发计划项目中,该种新型材料被列为重点支持和发展的对象。因此,迫切需要统一的标准,以规范产品的规格尺寸、微观结构和性能的检测和判定,促进此产品在众多应用领域的健康、快速发展。该标准项目是国家重点研发计划项目“聚合物材料的轻量化技术(2016YFB0302200)”的重要组成部分和研究内容。它的实施将促进国家重点研发计划项目所设计的全链条模式的完成,有利于国家重点研发计划项目研究成果的推广和应用。
范围和主要
技术内容
标准的技术内容与适用范围;
本标准技术内容涵盖聚丙烯微孔发泡片板材的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。主要适用于釜压发泡和模压发泡聚丙烯片板材。
国内外情况
简要说明
1、国内外对该技术研究情况简要说明:国内外对该技术研究的情况、进程及未来的发展;该技术是否相对稳定,如果不是的话,预计一下技术未来稳定的时间,提出的标准项目是否可作为未来技术发展的基础;
鉴于聚丙烯微孔发泡片板材的诱人市场前景,过去二十多年,世界各国多个科研院所致力于聚丙烯微孔发泡材料的产业化开发。截止目前为止,国外仅有数家企业实现了低倍率(<5倍),低厚度(<5mm)的PP发泡材料的生产,而且其制造工艺形成的泡孔较大,PP发泡材料力学性能较差,应用范围较窄。还未见国外有高倍率、高厚度的PP微孔发泡板材的商业化生产的报道。在国内,聚丙烯微孔发泡片板材由本标准的共同起草单位浙江新恒泰新材料有限公司率先于近年研发成功,实现了千吨级PP微孔发泡材料的制造。PP微孔发泡材料最大发泡倍率30倍,最大厚度30mm, 最大宽幅1200mm, 平均泡孔直径100微米,并已实现连续3年的稳定生产。产品一经面世,迅速在无人机、车用材料、动力电池模组、医疗包装等领域得到了应用,获得了市场的广泛认可,产值过千万,预计未来3-5年市场规模将达到1亿元以上。
2、项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑:
ASTM D 3575 《烯烃聚合物软质多孔材料的标准测试方法》, 该标准主要依据软质聚乙烯发泡材料而撰写,可以覆盖高倍
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