石武客专900T箱梁制造技术.pptVIP

导 梁 落 梁 过 孔 谢谢大家！ * 混凝土养护 1、蒸汽养护：冬季或气温较低时期采用罩盖蒸汽养护法，用2台4t/h的锅炉供汽，分静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停时间为4小时、静停时间的养护温度为20-25℃（自然环境温度超过25℃不限）；升温速度不超过每小时10℃；梁体芯部温度不超过60℃，恒温时间根据试验确定；降温速度不超过每小时10℃，拆模时梁体芯部与表面、表面与自然环境温度之差不得大于15℃。 2、自然养护：高温季节或超过蒸养期的梁体采用自然养护法，箱梁表面覆盖厚麻布，采用自动喷水系统喷雾养护，洒水次数以混凝土面充分湿润为度，白天1～2h一次，晚上4h一次。当环境相对湿度小于60％时，应洒水养护28d以上。当环境相对湿度在60％以上时，应洒水养护14d以上。当环境温度低于5℃时，应在预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施， 禁止对混凝土洒水。 蒸养管道布置图 箱梁混凝土养护工艺流程 2.4 砼搅拌、运输、浇筑及配套设备 混凝土拌制及运输： 梁场设拌合站一处，专门负责箱梁砼的拌制与运输，拌合站选用先进的现代化大型设备，配备HZS120型搅拌机（120m3/h）2台、200t水泥罐4个、200t粉煤灰罐2个、200t矿粉罐2个、复合外加剂罐2个、砼运输车6台。 砼拌合投料顺序：细骨料→水泥→矿物掺合料→搅拌→水→搅拌→粗骨料→专用复合外加剂，继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，同时不大于180s。 混凝土拌制及输送设备 箱梁浇筑时同时启动两台强制式砼搅拌机，自动计量的配料机配料。混凝土灌注坍落度取180±20mm。 箱梁混凝土拌制工艺流程图 混凝土灌注输送采用3台HBT80C型输送泵与布料杆配合，将混凝土输送至梁体灌注区。 采用3台HG24D、R24m布料杆配出料软管布料，根据灌注部位采用液压系统控制布料杆对灌注区域进行布料。 浇筑方式为：水平分层、斜向分段，连续浇筑。浇筑顺序为：腹板砼1.2m高→底板砼→腹板砼→顶板砼。浇筑时间6h内。 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；各项性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。含气量控制指标3%～4%，坍落度45min损失不宜大于10%。 砼振捣以插入式振捣器为主，低频高幅附着式振动器为辅方式。重点振捣区域为箱梁端头预应力锚垫板处、下倒角、支座板以及跨中预应力管道密集部位。 箱梁混凝土浇筑顺序 箱梁混凝土浇筑施工工艺流程 箱梁梁面为三列排水形式，采用大型提浆整平机整平收面，适应各种坡度与平整度要求，大大缩短了收浆抹面时间，有效控制桥面裂纹的产生，消除桥面施工质量通病。 混凝土浇筑 混凝土浇筑 箱梁收面 提浆整平机整平 2.5 真空辅助压浆技术 目前，真空辅助压浆工艺在桥梁施工中已得到了广泛应用，它通过抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.3～0.35的水泥浆，很好的保证了预应力管道的压浆密实、饱满，确保预应力体系的耐久性。 水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键，浆液选用42.5级低碱普通硅酸盐水泥制浆，添加管道压浆剂，按设计配比进行配制，水胶比不超过0.34， 24h内最大自由收缩率不大于1.5％，孔道压浆在预应力张拉后48h内完成。 第三章 箱梁场内搬运 32m箱梁单榀重量约840t,移梁搬运的安全性和可靠性是施工的关键。场内搬运采用1台900t的轮胎式提梁机，用“四点”起吊技术吊运，吊点处设测力控制系统，以满足“运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2mm”的要求。 经初张后的箱梁用提梁机将箱梁吊至存梁台座存放。架梁时用提梁机。将箱梁从台座起吊运至场外运梁车处装车。 提梁机提梁 第四章 箱梁静载试验 4.1 箱梁静载试验标准：根据《350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求，在首孔32m后张法预应力简支箱梁生产后和正常生产后每60榀梁，进行静载弯曲抗裂性、挠度试验。 本图尺寸以米为单位） RB RA Pi Pi Pi Pi Pi Xi 梁静载试验加载示意图 4.2 静载试验加载值及应力检测：根据设计单位提供的32m箱梁静载试验加载点数和加载值及静载试验标准，设计反力架，采用液压千斤顶加载，采用微机程序控制加载力值和加载程序。通过预设在梁体内的各类测试器件，检验梁体在各加载阶段的各部位应力和挠度，从而分析箱梁的受力特性、承载能力。 经试验，梁在最大控制荷载Kf=1.2级作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及底板未发现任何受力裂缝，且在静荷载级作用下的挠跨