喷射混凝土施工_secret.docVIP

喷射混凝土施工 喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的混合程序，将掺有速凝剂的与混凝土拌合料与高压水混合，经喷射嘴喷射到岩壁表面，并迅速凝固成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。 喷射混凝土的工艺主要有：干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。他们主要区别时投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。 干喷 用搅拌机将骨料和水泥拌合好，投入喷射机料斗，同时加入速凝剂，用高压风使干混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。其工艺流程图如下： 细骨料 细骨料 粗骨料 水泥 搅拌机 喷射机 喷头 细骨料 速凝剂 干喷优点：工艺流程简单，使用机械少容易维护，机械清洗和故障处理容易。 干喷缺点：产生水泥与砂粉尘量较大，回弹量较大，水灰比的控制程度与喷射手操作熟练程度直接有关。 潮喷 是将骨料预加少量水使之成潮湿状态，再加水泥拌合，从而降低上料、拌合和喷射式的粉尘，但大量的水仍是在喷头处加入和从喷射嘴射出的，其施工工艺和使用机械同干喷工艺。 湿喷 是将骨料、水泥、水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌合好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其工艺如下图所示，其优点是混凝土质量容易控制，粉尘和回弹量小。 细骨料 细骨料 粗骨料 水泥 搅拌机 喷射机 喷头 压缩空气 速凝剂 水 外加剂 使用材料： 水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用425号以上的普通硅酸盐水泥，其次是矿碴硅酸盐水泥和火山灰质水泥；在地质条件复杂的隧道中应用早强水泥；使用前均应作强度鉴定试验。 粗骨料（碎石或卵石）：为防止喷射混凝土过程中堵塞管道，减少回弹量及保证混凝土支护结构的强度，采用坚固耐久的碎石或卵石，其最大粒径不得大于15mm（细卵石最好）。 细骨料（中、粗纱）：为保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时的粉尘，以及减少混凝土硬化时的收缩裂缝，应采用坚固耐久的中、粗砂，细度模数一般宜大于2.5，含水率宜控制在5％～7％，若操过7％喷射时易造成堵管。 水：为保证喷射混凝土正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可作喷射用水；不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超过水量1％的水，也不得使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的其他水。 外加剂：主要是速凝剂，应采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂前，应作于水泥的相容性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min，并应注意保持速凝剂平时保持干燥不要受潮变质。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2％～4％，实际使用时拱部可用2％～4％，边墙为2％。 骨料成分：若使用碱水性质的速凝剂，砂、石（骨料）均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂。 配合比： 干料集中水泥与砂石重量比，水泥与砂重量比一般为1：4~1：4.5；每立方米干集料中，水泥用量约为375～400kg/m3。实践表明，这种配合比能满足喷射混凝土强度要求，回弹量也较少。 含砂率：含砂率一般为45％～55％。实践表明，含砂率低于45％或高于55％，均容易造成堵管、回弹量大、强度降低、收缩加大。不得采用细砂，以免影响混凝土强度。 水灰比：水灰比一般以0.4～0.45为宜，水灰比小，回产生粉尘大、回弹多、粘接力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，影响混凝土密实性。水灰比太大会影响混凝土强度、速凝效果差、喷层流淌、滑移、塌落等。 喷射混凝土施工要点： 喷射作业前检查主要内容 喷射前应对开挖面尺寸认证检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理。 受喷岩面有较集中渗水时，应做好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。 根据石质情况，在喷射前用高压风或水清理受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘接。 埋设喷射层厚度检查标志，一般使用快硬水泥按设钢筋头，或在石缝打入铁钉，并记录外露长度，以便控制喷层厚度； 检查运转和调试好各种机械设备工作状态。 喷射作业前施工准备工作 喷射作业施工准备工作表 项目 内容及要求 材料方面 对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检验；砂石均应过筛并事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，一般应加盖防雨，干燥的沙应洒水。 机械及管路方面 喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风、水罐不漏水，沿风水管路每隔40～50m装一组阀门接头，以便喷射机移动时连接风水管。 其他方面 检查开挖断面，欠挖要补凿够；敲帮找顶、清除松动的石块，用高压水冲洗岩石表面，附着岩石的泥污应冲洗干净，每次冲洗的长度宜为10～20m；对裂隙水进行处理。 不良地质事先处理，对设