创新课程设计肥皂压花机的设计说明书.docVIP

PAGE . . 目 录 1、任务设计书……………………………1 TOC \o 1-6 \h \z \u 2、运动方案的评定与选择………………2 3、传动系统的设计………………………3 4、零件三维图与尺寸设计………………5 5、三维总图………………………………11 6、实验心得………………………………12 7、参考书目………………………………12 任务设计书 1、实际要求及工艺动作过程 设计肥皂压花机.其功能是在肥皂块上利用模具压制花纹和字样.如图1（a）所示.按一定比例将切制好的肥皂块3由推杆4送至压模工位.下模具1上移.将肥皂块推至固定的上模具2下方.靠压力在肥皂块上、下两面同时压制出图案.下模具返回时.顶杆5将肥皂块推出.如图1（b）所示.完成一个运动循环。 图1 肥皂压花机的工作原理图 2、原始数据 每分钟压制50块肥皂。 3、设计方案提示 执行构件的运动均为做往复运动的构件.可采用曲柄滑块机构、锥齿轮机构等来实现。传动系统部分可参考《机械原理课程设计》第4章关于肥皂压花机的有关内容。 4、设计任务 （1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。 （2）进行肥皂压花机的选型.实现动作的配合。 （3）机械运动方案的评定和选择。 （4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动系统方案。 （5）对传动机构和执行机构进行运动尺寸的设计。 二、运动方案的评定和选择 方案一 图2 由图2所示.右模具2充当滑块与左模具1同时推进挤压肥皂3完成压花过程.压花完成则推模4把肥皂送出.循环工作。 优点；省略若干机构.使整个工作更简单化。 缺点；不好确定右模具与左模具的平衡。 方案二 图3 由图3所示.左模具固定.再加两块挡板.挡板7固定在左模具上、挡板8使用弹簧相连、弹簧一端固定在垫板8上、穿过挡板7固定在与左模具相连的固定板上。工作过程是右模具2推动肥皂3至固定的左模具挤压.压花完成后右模具退回来、弹簧把肥皂弹出来.再有推模4把已经压花完成的肥皂推出.循环工作。 优点；省略的一部分执行机构使传动系统更简单、节省成本.且不用考虑平衡问题。 两个方案相比较还是方案二更合理.方案二为最佳方案。所以肥皂压花机的设计选择方案二。 传动系统的设计 肥皂压花机是在肥皂块上利用模具压制花纹和字样的自动机.其机械传动系统的机构如图4所示。按一定比例切制好的肥皂块3由推杆10送至压模工位.同时挤压.靠压力在肥皂块左、右两面同时压制出图案.右模具返回时.曲柄滑块机构11将肥皂推出.完成一个运动循环。 1、传动路线分析 肥皂压花机的工作部分包括2套执行机构.分别完成规定的动作。曲柄滑块机构9完成肥皂块送进与压花运动.曲柄滑块机构10完成成品移动工作。两个运动相互协调.连续工作。因整机功率不大.故共用一台电动机。考虑执行机构工作频率较低.故须采用减速器传动装置。减速装置被2套执行机构共用.由两级齿轮传动组成。传动系统中锥齿轮传动用于改变传动方向。 1—左模具；2—右模具；3—肥皂块；4—推模具；8—锥齿轮传动；5—弹簧；6、7—挡板；9、10—曲柄滑块机构；11—齿轮减速器； 12—电动机 图4 肥皂压花机传动系统设计方案 2、传动比的计算 取电动机的转速n=1000r/min =1000/50=20 选用二级齿轮减速器 由于=（1.3~1.5） 取=1.5 1.5 =20 =＞=3.65 则=1.5 =1.5x3.65=5.48 选取齿轮齿数分别为=25 =91 =20 =110 则实际传动比=110/20=5.5 =91/25=3.64 实际总传动比=5.5x3.64=20.02 四、零件三维图与尺寸设计 一、工作台与左模具 图5 图6 弹簧 图7 经测量.发现大部分肥皂的长为100mm、宽为40mm、高为60mm.故取肥皂 长100mm、宽40mm、高60mm 查表已知、肥皂与钢板的摩擦因素μ=0.26 肥皂体积V=10x6x4x=2.4x 查表得、肥皂密度ρ=1.21xkg/ 每块肥皂m=ρV=0.2904kg 设当弹簧在肥皂与左模具紧贴时的压缩量为1cm f=mgμ=0.29