锻造知识课件_1.ppt

b）弯曲件展开尺寸计算 弯曲件的弯曲部位边薄，长度变长： §10.3 板料冲压 Ｃ） 弯曲件结构工艺性 弯曲半径不应小于最小弯曲半径，但也不宜过大； 弯曲部位与板料边缘及板料上孔的距离有限制； 应尽量沿材料纤维方向弯曲，多向弯曲时，应先冲工艺孔或切槽。 §10.3 板料冲压 d）弯曲模 简单弯曲模压制一般弯曲件 斜楔式弯曲模压制多角形弯曲件 §10.3 板料冲压 3. 拉深 平面板料 开口中空形件 拉深过程 拉深的变形和应力 §10.3 板料冲压 正常拉深 §10.3 板料冲压 拉深起皱 拉深开裂 §10.3 板料冲压 防止皱折 加压边圈 压边力不宜过大能压住工件不致起皱即可。 §10.3 板料冲压 防止拉穿 模具结构 凸凹模加工成圆角 R凸R凹=(3~30) t 模具间隙 Z=(1.1~1.5) t 限制拉深系数 m = d / D = 0.5 ~ 0.8 m min (d-筒径，D-坯料直径） 否则应多次拉深 涂润滑剂减少摩擦 §10.3 板料冲压 多次拉深 §10.3 板料冲压 拉深力P的确定: Pmax=3(σb+σs)(D-d-r凹)s σb：材料的抗拉强度； σs：材料的屈服强度； D: 毛坯直径； d:拉伸凹模直径； r凹:拉伸凹模圆角半径； s: 材料厚度。 §10.3 板料冲压 4. 成形 使板料或半成品改变局部形状的工序。 刚模压坑 软模胀形 刚模胀形 §10.3 板料冲压 软模压肋 曲面压缩翻边 平面深长翻边 翻孔 §10.3 板料冲压 谢谢！ 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 确定锻造温度范围和锻后冷却规范 选择温度范围依据相图 碳钢的始锻温度低于AE线150~250 ℃ ，终锻温度高于再结晶温度50~100 ℃ 。 锻后冷却有三种方法： ①中小型 碳钢件可以空冷。 ②成分复杂的合金钢锻件，锻后在地坑中冷却。 ③高合金钢锻件必须装炉缓慢冷却。 始锻温度 终锻温度 §10.2 常用的锻造方法 5. 自由锻零件的结构工艺性 尽量避免锥面或斜面 避免圆柱与圆柱面相交 避免椭圆形、工字型或其它非规则形状截面及非规则外形 避免肋板和凸台 §10.2 常用的锻造方法 比较下列锻件的结构工艺性 10.2.2 模 锻 将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。 §10.2 常用的锻造方法 1. 模锻件的特点及应用 尺寸精度高； 锻件形状复杂； 操作简单，生产效率高； 流线完整、性能好。 特点： 应用：中、小型锻件的成批和大量生产 为什么？ 答案：1）受模锻设备吨位的限制； 2）锻模成本高。 §10.2 常用的锻造方法 2. 模锻设备 模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率 模锻锤 冲击力 较低 较低 曲柄压力机 压力 较高 较高 平锻机 压力 较高 较高 摩擦压力机 冲击力~压力 较高 较低 §10.2 常用的锻造方法 模锻锤 可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。 长轴类锻件 短轴类锻件 §10.2 常用的锻造方法 曲柄压力机 行程不能调节； 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在 一次行程中完成。 §10.2 常用的锻造方法 平锻机 平锻机上模锻过程 §10.2 常用的锻造方法 摩擦压锻机 螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量可自动调节。 §10.2 常用的锻造方法 摩擦压锻作业 §10.2 常用的锻造方法 3. 锤上模锻工艺 a) 模锻的变形工序和模锻模膛 制坯工序，制坯模膛（锻件初步成形） 模锻工序，模锻模膛（锻件最终成形） 弯曲连杆的多模膛锻模 §10.2 常用的锻造方法 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮 b) 模锻件图的制订 模锻件图包括的内容： 齿轮坯模锻件图 §10.2 常用的锻造方法 分模面的选择原则 能从模膛中顺利取出; 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。 齿轮坯锻件分模面的选择 §10.2 常用的锻造方法  c) 变形工序的确定 短轴类锻件： 镦粗制坯和终锻 成形。 长轴类锻件： 拔长、滚挤、弯曲制坯和 预断、终锻成形。 §10.2 常用的锻造方法 4. 模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应设计有结构斜度；