LGZ1250下卸料离心机操作规程.docVIP

LGZ1250下卸料离心机操作规程 技术参数 离心机技术参数 离心机型号：LGZ1250 转鼓直径:1250mm 过滤面积：2.47m2 转速：1000r/min 转鼓容积：360L 最大装料量：480kg 电机功率--主电机：22kw --布料电机：2.2kw 油箱容积：125L 液压站电机功率： 1.5kw； 液压站额定压力：翻盖3Mpa，刮刀1.5Mpa 用户配套系统技术参数 压缩空气气源工作压力0.4～0.6MPa 氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段：①第一加速阶段；②加料阶段；③第二加速阶段；④脱液阶段；⑤洗涤阶段；⑥甩干脱水阶段；⑦减速阶段；⑧卸料阶段 第一加速阶段 即起动阶段，它是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 加料阶段 为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。 加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法，LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。在调试过程中应进行多次反复试验，最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。此外，应注意加料的均匀性，防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。 第二加速阶段 加料停止后，转鼓可加速至最高操作速度，以尽可能快地完成过滤阶段。 脱液阶段 离心机带料在最高转速旋转，完成固液分离。 洗涤阶段 物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液，最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。对固定的滤饼层来讲，洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道，许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙，起不到洗涤作用，此即为“短路”。为防止洗涤液走“短路”，在洗涤操作时应注意：洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致，加入速率太小时势必延长洗涤循环时间，且洗涤液也难以分布均匀；对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼，用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤液的排出速率而节省洗涤时间，对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。 甩干脱水阶段 甩干脱水是过滤的最后阶段，这时液面穿过滤饼层，实现固体物料与洗涤液的分离。 减速阶段 LGZ1250型离心机的减速阶段是指离心机在高速脱水完成后由高速降至卸料转速的过程，卸料转速一般为70转/分钟左右，采用能耗制动方式制动，整个过程不小于250s。 卸料阶段 LGZ1250型离心机采用机械式刮刀自动卸料，卸料过程的工作稳定性与转鼓在卸料速度时可提供的扭矩、滤饼的特性及刮刀的几何形状有关。 离心机的使用 开机前的准备 将控制系统置于手动档； 检查各连接处是否正确、可靠； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.6MPa； 启动液压站，按要求将系统压力调好； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置(见附图7---翻盖示意图)； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 启动主电机，观察电机转向后停机。根据离心机电机机壳上所标注的旋转方向调整电机转向； 离心机空载自动运行 打开氮气保护系统手动阀。将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，离心机充氮时间到达后按所编制的工作程序运行。运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间