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;01 产品分模/流道系统;;注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速度和充模时间。;浇口类型;前模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。;定位环（S55C）;模具结构概览--常用两板模;两板模的结构-半剖图;两板模的结构动画.gif;斜顶机构，紫色框为斜顶结构。;;斜顶动画演示.gif;;塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 ;滑块动画演示.gif;入口;顶出动画演示.gif;该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、推板导柱和推板导套等组成。其结构形式很多，最常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模??（推板）等。
图1中的推出机构由推板13、推杆固定板14、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。 ;开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。
合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。;1 开料(线割)
用快走丝将坯料线割接近零件尺寸，但留有一定余量。;塑胶设计经验及常见问题
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