第六章第三节 金属表面化学热处理.pptVIP

第三节 金属表面化学热处理 一、概述 （一）金属表面化学热处理过程 金属表面化学热处理是利用元素扩散性能，使合金元素渗入金属表层的一种热处理工艺。 其基本工艺过程是： 首先将工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度， 使活性介质通过分解，并释放出欲渗入元素的活性原子， 活性原子被表面吸附并溶入表面、 溶入表面的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分、组织和性能。 热渗镀→化学热处理 用加热扩散的方法把一种或几种元素渗入基体金属的表面，可得到一扩散合金层，但有时表面上还会残留一薄的覆层。因此被称为热渗镀。 该技术的突出特点是表面强化层的形成主要依靠加热扩散的作用，因而不存在结合力不足的问题。 热渗镀材料的选择范围很宽，渗入不同元素可得到不同组织和性能的表面，这些性能包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性等。 （二）金属表面化学热处理的目的 （1）提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。 如渗氮可使金属表面硬度达到950HV～1200HV； 渗硼可使金属表面硬度达到1400HV～2000HV等，因而工件表面具有极高的耐磨性。 （2）提高材料疲劳强度。 如渗碳、渗氮、渗铬等渗层中由于相变使体积发生变化，导致表层产生很大的残余压应力，从而提高疲劳强度。 （3）使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数，如渗硫等。 （4）提高金属表面的耐蚀性，如渗氮、渗铝等。 （三）化学热处理渗层的基本组织类型 （1）形成单相固溶体。如渗碳层中的α铁素体相等。 （2）形成化合物。如渗氮层中的ε相（F2-3N），渗硼层中Fe2B等。 （3）化学热处理后，一般可同时存在固溶体、化合物的多相渗层。 （四）化学热处理种类 根据渗入元素的介质所处状态不同，化学热处理可分以下几类： （1）固体法：包括粉末填充法、膏剂涂覆法、电热旋流法、覆盖层（电镀层、喷镀层等）扩散法等。 （2）液体法：包括盐浴法、电解盐浴法、水溶液电解法等。 （3）气体法：包括固体气体法、间接气体法、流动粒子炉法等。 （4）等离子法： 按复合手段划分有 电泳渗、 料浆渗（或膏剂渗）、 喷涂渗、 电镀渗、 化学镀渗等。 热渗镀---化学热处理 1．固渗法 ①粉末包渗法 在粉末中加入了防粘结粉末（如Al2O3）和活化剂（助渗剂）。活化剂一般为卤化物，如MH4CI，MH4Br，MH4I等。包渗示意图见图4-2。 以NH4Cl为例，加热时发生下列反应： 粉末包渗法的优点: 设备简单，操作容易，适用于形状复杂的工件的渗镀； 缺点: 效率低，尺寸受限制，温度高，时间长，基体金属的强度有一定降低。 ②流化床法 与粉末包渗法相似，不同之处是将工件放于带有固体渗剂的流化床内，然后加热，同时通人卤气和运载气体（H2 ，Ar），使之与流体粒子反应产生欲渗金属的活性原子渗入工件。 特点：传热性好，渗速快，渗层质量高并有利于机械化和自动化； 缺点：流化床设备装置成本极高，运转费用大，因此这种方法尚未推广使用。 2．液渗法 ①热浸法 将工件直接浸入某一液态金属中，经较短时间即形成合金镀层。 当浸渍时间极短时，所形成的镀层只是附着层而不是扩散层，因而与基体金属结合不牢固，因此一般在热浸后还要加热使镀层进行扩散，以形成合金层。 优点：设备简单，操作容易，因而被广泛采用。这种方法多用于钢铁制品的镀锌、镀铝、镀锡等。 ②熔烧法 熔烧法是把渗镀金属或合金粉末加粘结剂后制成料浆，再将料浆均匀涂敷于工件表面上，干燥后在惰性气体或真空环境中以稍高于料浆熔点的温度加热烧结．通过液固界面扩散而形成合金层。 与热浸法相比，该法能获得成分和厚度都很均匀的渗层，同时具有热传递性好、渗速快等特点。 ③盐浴法 盐浴法是目前世界上采用的较新的热渗镀技术，其基本原理是在金属盐熔融液体中加入V，Nb，Cr，Ti，Ta等铁合金粉末，然后把含有较高C，N的钢件浸入（可预先进行渗碳、氮化或碳、氮共渗），在800—1250℃温度下，经过0.5—10h的时间后，可在表面上形成一极硬的金属的碳氮化合物薄层，从而赋予工件表面高的耐磨性。 3．气渗法 气渗首先把工件加热到渗剂原子在基体中能产生显著扩散的温度，然后把含有渗镀金属卤化物（MCl2）的氢气通入，气体和表面接触时，工件表面的金属A和氢本身与MCl2发生反应。 ? 反应生成的活性原子［M］渗入工件表面。 实现气渗工艺的具体方法很多，大致可分为两大类： 一类是渗镀金属同工件不在同一空间，用氢气做载体把欲渗金属的卤化物运载到工件表面； 另一类是渗镀金属同工件在同一空间，使HCl气体先流过被加热了的渗剂金属产生金属氯化物气体，随后使氯化物气