动火作业培训教案.pptVIP

怎样预防火灾、爆炸事故发生 现场所有设备符合防爆等级要求 严格工艺操作规程，严禁超温超压 严禁穿化纤服、带铁掌（钉）鞋进入现场 进入厂房前必须手摸人体静电释放器，释放人体静电 在防爆危险区接临时电源、换电灯等必须先断电 怎样预防火灾、爆炸事故发生 管道法兰防静电跨接线完好。 各厂房内设置检测报警仪，通风良好。 在防爆危险区域作业采用防爆工具。严禁打手机。 严格按要求办理动火作业许可证。 不得用易燃溶剂擦拭运转设备。 怎样预防火灾、爆炸事故发生 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁等装置。 在有可燃气体（蒸气）可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应在该气体爆炸下限的50%以下。 怎样预防火灾、爆炸事故发生 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器。在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电 用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。 动火作业安全管理 根据动火危险程度，动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 动火作业安全管理 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 1、正在生产的工艺装置区； 2、各类罐区、油库、有毒介质区、液化气站、加油站； 3、有易燃可燃液体、液化气及有毒介质的泵房与机房； 动火作业安全管理 4、易燃易爆物品、液化气及有毒物质的装卸区及罐装； 5、工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15米以内的区域）； 6、化学危险品仓库； 7、输送易燃、可燃液体和气体的管线。。 动火作业安全管理 二级动火作业 1、除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业；停工检修并经认真吹扫处理、化验分析合格等工艺生产装置； 2、从易燃、易爆、有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线、经吹扫处理化验合格 动火作业安全管理 3、全厂系统管网区（有易燃易爆工艺介质的管网区可提高一个动火等级）； 4、一般物品仓库、车床等场所； 5、生产装置、罐区的非防爆场所（操作间、配备间等）及防火间距以外的地区。 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 动火作业安全管理 凡需要动火 的塔、罐、容器等设备和管线必须进行内部和环境气体化验分析，要有分析数据，将分析数据填入动火作业许可证中，分析单附在动火作业许可证的存根上，以备存查。当可燃气体爆炸下限大于4%时，指标为小于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，指标为小于0.2%为合格。 装置检修用火、用电焊时，设备（管道）必须接地完好（合格）。搭铁线的外皮必须完好。 动火作业安全管理 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源加好相同工艺等级的盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格，方可动火。分析合格后，如超过半小时才动火，必须再次进行动火分析（含动火中间隔半小时）。 动火作业安全管理 正常生产的装置和罐区内，凡是可动可不动的动火一律不动。凡能拆下来的设备、管线都要拆下来移到安全地方动火，严格控制一级动火。 动火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发动火作业许可证。一张动火作业许可证只限一处动火点。一级动火作业许可证（含特殊用火）有效时间不超过8小时，二级动火作业许可证不超过1天。二级动火作业许可证时效不得跨越节假日。 动火作业安全管理 装置进行大、中修，因用火工作量大，对易燃、可燃和有毒物料均应彻底送至装置外的罐区，并加盲板与装置隔绝。设备、管线等置换合格后的动火参照一级动火要求执行。装置进入生产准备阶段，确需动火的要按一级或特殊动火办理。 动火作业安全管理 动火点周围，可燃物必须清理干净。必要时对动火点周围空气中可燃气体进行取样分析。 进设备内部动火和高处作业动火，必须同时遵守《受限空间作业安全管理制度》和《高处作业安全管理制度》。 动火作业安全管理 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻