(20110126)管规__工业管道.ppt

JSSEI 液压试验 2、承受内压的管道，当设计温度高于试验温度时，本条提出了试验压力的换算公式。为保证管道试验过程中的安全性，尤其是高温、高压管道和薄壁管道在试验过程中有可能产生超过屈服强度的应力。依据ASME B31.3第345.4.2条，如果试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，就应当将试验压力PT降至在试验温度下不超过屈服强度时的最大压力。可按GB/T20801.3-2006第6章的规定计算校核液压或气压试验时的试验压力在试验温度下产生的周向应力； 3、本条规定试验压力下的10min稳压时间为最短稳压时间，具体因试验管道系统的实际情况而定。升压时应逐级缓慢加压，检查时应将试验压力降至设计压力； 4、管道与容器作为一个系统统一进行液压试验时；试验压力的确定做了规定。 JSSEI 气压试验 第九十条 本条是对气压试验的规定。 1、气压试验的最大风险在于试验温度，故本条提出了严禁试验温度接近于材料脆性转变温度的要求； 2、气压试验有释放巨大能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最小程度，所以本条规定气压试验应采取事先预试验，并且对试验程序提出了逐级升压的要求，在每级升压过程中要有足够的保压时间来平衡管道的应变； 3、要求试验时采取装有超压泄放装置和严禁带压紧固螺栓等安全措施。 JSSEI 液压－气压试验 第九十一条 本条是对液压-气压试验的规定。 液压-气压试验时，有时由于管道的上下落差很大，被液体充填部分的管道要考虑液体的静压。所以液压-气压试验不仅要满足本规程第九十条的规定，而且被液体充填部分管道的压力应不大于第八十九条（三）的规定。 JSSEI 替代性试验 第九十二条 本条是对替代性试验的规定。 1、本条中“现场条件不允许使用液体或者气体进行压力试验的管道”，主要指使用单位或设计单位认为存在下列情况时： （1）、液压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在的湿气无法使用等； （2）、气压试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险（气压试验的危险性随着压力和盛装体积的增大而增加）； （3）、在液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险。 JSSEI 替代性试验 2、征得设计单位同意； 3、同时满足： （1）、焊接接头要求100%无损检测（射线或超声波检测、磁粉或渗透、磁粉检测）； （2）、管道系统的进行柔性分析，分析按GB/T20801.3-2006第7 章的有关规定进行。 （3）、系统采用敏感气体或者浸入液体的方法进行泄漏试验。常用的试验方法有：气泡试验－直接加压技术；气泡试验－真空罩技术；卤素（氟、氯、溴、碘元素族中任何一种元素）二极管探测仪探头试验；氦质谱仪试验－探测器探头技术；氨检漏；氦质谱仪试验－示踪探头和护罩法等。具体试验要求需要在设计文件中明确规定。这比国家现行工程建设施工规范更为严格。 JSSEI 泄漏试验 第九十三条 本条规定输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。 1、本条对如何进行试验做了规定。 2、泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位。 JSSEI 设计压力 第三十九条 1、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。 2、GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。 第四十条 1、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的苛刻的压力和温度组合工况的压力。 2、管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的规定。 JSSEI 使用压力 第四十一条 管道组成件使用压力的选用应当符合以下要求： 1、法兰、阀门等管道元件的使用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力－温度额定值的规定； 2、直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照GB/T20801进行计算确定； 3、承插和螺纹管件的使用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定； 4、对焊管件和支管座的适用压力按照GB/T20801计算确定，无法进行计算时，可以由验证试验确定。 5、不能按照上述1~4项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或是技术机构的技术评审。 JSSEI 设计温度 第四十二条、管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。 第四十三条、环境温度低于0℃时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的活动部