防爆厂房电气设计探讨(DOC).doc

5 - 防爆厂房电气设计探讨 [摘 要] 针对防爆厂房的危险环境，介绍了爆炸危险环境危险区域的划分，重点阐述了从变配电室位置的选择、设备正确选型、电缆敷设以及防雷接地设计时，电气设计时应注意的事项。在满足安全要求、经济实用的前提下，各专业应合理确定设计方案。 [关键词] 医药化工企业；爆炸危险环境；电气安全；防爆措施 引言 当前在医药化工企业的生产过程中，许多物料介质是具有爆炸、火灾性危险的，另外在加工、处理以及储运过程中，也会存在爆炸危险性环境，因此，严格、细致地划分爆炸危险场所区域，明确爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，采取正确的防爆措施，防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度是电气设计的重点，也是事关企业安全生产和工程建设的重要问题。 1 爆炸危险环境中产生爆炸的基本条件 首先了解燃烧和爆炸是怎样产生的？当易燃物质（例如甲烷、氢气、玉米粉尘等）和氧化剂（例如氧气，空气等）混合在一起，达到一定浓度，遇到点燃源（例如明火，火花，电弧，高温表面等），以致达到可燃性混合物引燃温度，从而产生燃烧和爆炸。 通过对以上基础知识的了解，可以得出易燃物质、氧化剂及点燃源形成了燃烧和爆炸的三个基本条件，为了防止出现火灾和爆炸危险的产生，在工程设计时，设计人员就可以有针对性地采取相应措施，防止以上三个基本条件同时存在，包括如何确定释放源位置、如何根据混合气体浓度确定和划分不同爆炸危险区域、如何限制及消除点燃源、如何控制易燃物质和氧化剂的混合浓度等等一系列措施。 2 爆炸危险环境危险区域的划分 根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92规定，按照易燃物质种类的不同，将爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为：0区、1区、2区。 0区—连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1区—在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境； 2区—在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性粉尘环境分为：10区、11区。 10区—连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的环境； 11区—有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。 在我院设计的医药化工厂房中，多数为2区爆炸性气体环境，因此，下文笔者将重点介绍在2区爆炸性气体环境中电气设计时应注意的几个要点。 3 防爆电气设计需考虑的几个要点 3.1 变配电所的布置 防爆设计是一个集工艺、电气、自控、建筑结构、暖通等专业协作进行的综合性设计，电气防爆设计是其中一个非常重要的组成部分，因此在设计初始，电气设计人员就应参与到方案设计中，协助工艺人员，确保变配电室既能接近负荷中心又能远离爆炸危险环境，《建筑设计防火规范》（GB50016 2006）第3.3.14规定“变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92等规范的有关规定”，由此可见，防爆厂房变、配电所的布置受到很多条件的约束和限制。如何既能保证符合规范要求，减少因电气原因发生爆炸危险的概率，又能不破坏整体建筑的美观呢？ 由于有“一面贴邻建造”的要求，笔者根据平时工作中遇到几种情况，将不同建筑类型防爆厂房的布置方案，总结如下： 一、对于面积较小的防爆厂房，根据防爆厂房的特点，将配电装置集中设置在低压配电室内，可以把变、配电室布置在厂房的端头，变、配电室与防爆厂房之间用非燃烧体的防爆墙隔开，配电方式采用放射式配电（如下图1）。 变配电室 防 爆 厂 房 图1 防爆厂房变配电室布置示意图一 笔者设计的某甲类厂房，厂房长约85米，宽约24米，高约19米，共三层，为2区爆炸危险环境，爆炸性介质比重大于空气。经过负荷计算，本厂房需设一车间变电所，内设2台1000kVA干式变压器。通过比较，最终决定将车间变电所设置在厂房一层端头。另外，根据《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94规定，变电所上方须为正常环境，因此可以将变电所上方二、三层设置为低压配电室，为二、三层防爆用电设备配电。在满足规范要求的同时，达到管理方便，运行安全的目的。 二、对于面积较大的防爆厂房，考虑到远端用电设备在输电线路上的电压降和损耗，如果依然把变、配电室设置在厂房端头，既不经济的，也不合理的，并且对设备的启动运行不利。针对此种情况,根据建设单位工程的要求以及工艺专业设备的布局，通常采用以下两种方案： 方案一，变配电所布置在厂房端头，另外，在厂房内正常环境处设