气液传质设备板式塔.pptVIP

装置大型化 同等规模下，单套精馏装置 比双套装置、 投资减少24% 能耗减少19% 比三套装置 投资减少55% 能耗减少29% 塔器大型化 我国节能降耗、提高分离过程水平的战略决策 年产1000万吨以上的炼油装置 年产100万吨的乙烯装置 常压塔直径9m 减压塔直径13m 塔器大型化存在的技术关键 （1）液体分布问题 填料塔的大型化 ? 塔径与填料直径比增大 ? 填料层的径向分散系数减小 ? 将初始不良分布转化为自然流分布更困难 液体分布器 液体初始分布 影响因素： 分离程度、理论技术、分布质量、填料形式及尺寸、液体流率、塔径、堵塞的可能性、加料状态及造价等等 措施： 通过流体力学实验及现代计算流体力学技术 优化设计高性能液体分布器 （2）气体分布问题 填料塔 气流在填料床内自然可以达到均匀分布× 措施： 通过计算流体力学进行模拟计算、优化设计 大型塔器对气体分布装置的要求 （1）均布性能好 （2）流动阻力小 （3）占塔内空间小、高度低 （4）能有效防止气液相互夹带 （5）不易持液、结焦、堵塞等 （6）结构简单，安装维修方便 （3）液面梯度问题 液面梯度大 ?严重影响气体的均匀流动 ?气液接触不充分 ?塔板效率降低 措施： 通过气体的拖曳实现，利用计算流体力学技术 对塔盘结构及浮阀的设计进行优化 低液面梯度塔盘 （4）大型内构件的变形问题 塔内支撑的结构设计 对支撑