混凝土浇筑的技术重点.pptVIP

随州恒大名都1-4#楼 工艺流程 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料、泵送至浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 作业准备 作业条件 1、提前做好剪力墙模板与混凝土楼面之间的缝隙封堵。 2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，钢筋的马镫是否垫好，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 3、浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污浇水使模板湿润。 4、混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。 5、布料机、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在前进行检查和试运转。及时补充供灰，以保证混凝土的连续性。 6、根据混凝土的连续时间长短及混凝土量的大小，合理配备足够的 工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土造成钢筋或模板的移位问题。 注：带班其主要作用，思路清晰；明确浇筑路线及浇筑方法（带班起到带班作用，不要现场动手操作，主要控制浇筑路线、浇筑高度、混凝土塌落度、把握混凝土初凝前二次浇筑下一层）。人员定位，混凝土浇筑两大重点人员，一是扶泵手（控制放灰速度及混凝土量，配备一名振捣手协同作业），二是振捣手（每面墙定人振捣，如出现漏震、蜂窝麻面等现象直接实行责任制，经过几次浇筑观察不符合要求的可以更换人员） 检查预埋管道，浇水湿润 商品混凝土运输至现场 1 .混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。。 2.混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合 3.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 气温 强度 低于25 高于25 C30 120 90 C30 90 60 混凝土浇筑 1. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 2.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制。 2.2混凝土振捣操作要点 插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。 “快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔” 是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。 振动器插点应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。见下图。 施工缝的处理：一般处理程序：基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑混凝土→保湿养护。（7天） 垫层混凝土：浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 底板混凝土：多个承台分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在70cm，浇筑至底板底然后一次连续整体浇筑到顶，注意控制分层浇筑的厚度和时间，在初凝前浇筑上一层混凝土；集水井、电梯井承台先浇筑至底模板一平。混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用铝合金刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平2～3遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。地下室集水井等部位混凝土浇筑时，应加强底模下混凝土的振捣工作，避免漏振造成孔洞等质量问题。 剪力墙、柱混凝土的浇筑：墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相