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3.1 冲压车间参观路线 高速伺服冲压生产线 1 光学对中系统、KBS传输系统 7 自动装箱系统 3 在线湿式清洗涂油机 8 1 7 三、冲压 2 环氧底面 2 3 4 吸音板 4 伺服压机 5 数控液压系统 6 6 5 8 9 加热自动控制功能 9 整线休眠模式 10 1.3 智能设备-冲压 高速伺服冲压生产线 1.高速伺服冲压技术，拓宽工艺成型性，车身棱线更清晰、造型更多样 2.整线封闭：防尘降噪，提高面品质量、减少返修 3.整线节拍最高15spm（冲次/分钟） 1 三、冲压 环氧底面 采用环氧底面，防止油污渗入地下 2 自动装箱系统 1.减少零件搬运变形 2.防止磕碰损伤 3.提高设备运作效率 3 吸音板 冲压A线采用带吸音棉的三明治式吸音板进行整线封闭，噪音小于85分贝 4 伺服压机 冲压A线采用伺服压机，带能量回收与存储，降低能耗 5 3.2 冲压车间先进工艺 冲压车间采用高速伺服生产线，并配备在线湿式清洗涂油机等先进技术，提高生产效率，改善成型质量，保障成品精度。 数控液压系统 6 1.拉延采用数控液压控制系统，提高模具寿命； 2.能够准确控制拉力，保证拉延成型质量 3.具备取料停留功能 ，提高自动化生产速度 1.3 智能设备-冲压 三、冲压 3.2 冲压车间先进工艺 冲压车间采用高速伺服生产线，并配备在线湿式清洗涂油机等先进技术，提高生产效率，改善成型质量，保障成品精度。 光学对中系统、KBS传输系统 1.采用光学对中系统，精确定位并调整板料位置，提升成型质量 2. ABB最新KBS“七轴机器人+横杆“传输系统，实现高速传输、减少人工搬运的磕碰损伤 3.双件分离功能，方便自动装箱 4.端拾器自动更换，提高生产效率 7 在线湿式清洗涂油机 8 加热自动控制功能 整线休眠模式 带整线休眠模式，降低能耗 9 液压系统带加热自动控制功能，需要时才加热，减少能耗 10 采用世界先进的SMT清洗涂油机，双面清洗 提高板料表面清洁度，改善成形质量 减震垫 冲压A线采用减震垫，减少震动，降低噪音 WAVE模式 带有WAVE模式，降低对电网的冲击 11 12 模具侧销及拉杆螺钉处采用减震装置，降低噪音 油水分离系统 可编程控制涂油机 电动叉车 模具清洗区带油水分离系统，污水经过净化后才排入污水处理站 使用可编程控制的涂油机，减少涂油量，减少后续清洗工作量，保护环境 除尘净化系统 钣金回收区采用除尘净化系统，降低粉尘对空气污染 废料回收利用工艺 天窗采用废料回收利用的工艺，所有废料100%回收利用 16 17 18 全部使用电动叉车，减少尾气排放 三、冲压 减震装置 15 13 14 3.2 冲压车间先进工艺 冲压车间采用高速伺服生产线，并配备在线湿式清洗涂油机等先进技术，提高生产效率，改善成型质量，保障成品精度。 4.1 油漆车间参观路线 喷蜡 水性免中涂工艺 3 BASF高泳透力电泳漆 1 车身机器人内外全喷工艺（在建） 5 改造前 一期改造 二期预留 图例： 电泳烘干炉延长 延长 存储区 返线 局部视图 延长 精修 点修 3 TNV废气焚烧循环利用 2 5 2 6 四、油漆 文丘里漆雾捕捉系统 7 PPG面漆 4 ADR浓缩+RTO燃烧系统（在建） 8 循环风系统（机器人段） 6 1 4 7 9 天然气直燃加热 9 8 3 5 6 7 8 4.2 油漆车间先进工艺 油漆车间采用水性免中涂喷漆工艺、TAR废气焚烧方式及与豪华轿车相同的油漆材料，高效节能环保，漆膜质量安全可靠。 四、油漆 先进的BASF高泳透力电泳漆 电泳车身表面粗糙度≤0.3μm，内腔平均膜厚增加20％，产品寿命大幅增加，不需排放UF，减少原材料消耗，无铅、无锡、安全环保 1 TNV废气焚烧循环利用 将处理有机废气和提供热能两种功能合二为一，处理能力16000m3/h,废气温度170~180℃，废气余热循环利用 2 环境友好型水性漆+免中涂工艺体系 达到欧洲最新工艺标准，降低VOC排放70%、二氧化碳排放30%，降低投资30％、运行费20%，高效、节能、环保 3 PPG面漆 使用与豪华轿车相同的面漆材料，车身鲜映性≥85。采用双组份清漆，流挂极限≥55μm，耐冲击≥20kg/cm2，车身产品耐汽油、酸、碱、中性盐雾等附着力≤ 1级 4 车身机器人内外全喷工艺 5 车身内外表采用全机器人自动化喷涂，内板上漆率提高30%，VOC排放减少20% 循环风系统 新喷漆线送排风采用循环利用方式，相较于原有排放方式，节约投资，降低水、电、天然气等能源消耗，节能环保 6 4.2 油漆车间先进工艺 油漆车间采用水性免中涂喷漆工艺、TAR废气焚烧方式及与豪华轿车相同的油漆材料，高效节能环保，漆膜质量安全可靠。 四、油漆