金属固相变理论总复习·.docVIP

珠光体转变 基本概念： 珠光体、片间距、珠光体团、索氏体、屈氏体、片状珠光体、粒状珠光体 重点与难点： 1、片状珠光体形成过程，晶核长大过程中C原子扩散？ 共析成分的奥氏体，在临界点以下发生如下转变： A → F + Fe3C 片状珠光体形成依赖于扩散，以得到所需要的浓度变化以及结构变化，转变也是一个形核和长大的过程。 由于各相间的碳浓度差，造成了如下扩散：（a）界面扩散（b）由远离P区扩散（c）铁素体中C的扩散 2、影响珠光体转变动力学的因素？ 3、珠光体的机械性能？ 第四章 马氏体转变 基本概念： 马氏体、切变共格相变、Ms点、奥氏体的热稳定化、奥氏体的机械热稳定化 重点与难点： 板条马氏体和片状马氏体的形貌特征、晶体学特点、亚结构及其力学性能的差异 ？ 板条状马氏体：由束、块、板条等组织单元构成，亚结构为高密度的位错，晶体学取向关系符合K-S关系，惯习面为（111）r 有较高的强度、硬度，韧性好 片状马氏体：相邻马氏体片一般互不平行，而是呈一定的交角排列，空间形态呈双凸透镜片状，亚结构为孪晶，晶体学取向关系符合K-S或西山关系，惯习面为﹛225﹜r或{259}r 有高强度、高硬度，但韧性差 %C﹤0.3% 板条状 0.3~1.0%C 板条状+片状马氏体混合组成 〉1.0%C 片状马氏体 马氏体相变特征？ 2、影响钢中Ms点的主要因素？ 3、马氏体的机械性能？马氏体高强度、高硬度的原因？ 第五章 贝氏体转变 基本概念： 贝氏体、切变共格相变、魏氏组织、上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体、无碳化物贝氏体 重点与难点： 1、比较上贝氏体和下贝氏体的组织特征与性能特点。 2、贝氏体相变特征？ 3、影响贝氏体相变动力学的主要因素？ 钢中的回火转变 基本概念： 回火、二次淬火、二次硬化、调质处理、回火马氏体、回火索氏体、回火屈氏体、第一类回火脆性、第二类回火脆性 重点与难点： 简述回火过程的几个阶段。 淬火碳钢的回火转变主要有五个过程，他们不是单独发生，而是相互重叠的： M中碳原子偏聚（前期阶段）80～100℃以下 ，从尺寸、比热、金相组织和硬度上都观察不到明显变化；在马氏体中C（N）原子短距离移动，发生C原子的偏聚 M分解（第一阶段转变）?80～250℃，马氏体在室温是不稳定的，填隙的碳原子可以在马氏体内进行缓慢的移动，产生某种程度的碳偏聚。随着回火温度的升高，马氏体开始分解，在中、高碳钢中沉淀出ε-碳化物 AR转变（第二阶段转变）200～300℃， 淬火钢加热到Ms点以上、A1点以下各个温度等温保持，残余奥氏体在高温区将转变为珠光体，在中温区将转变为贝氏体。在已形成的马氏体发生分解以后，淬火钢加热到低于Ms点的某一温度等温保持，则残余奥氏体有可能等温转变成马氏体。将淬火钢加热到较高温度回火，若残余奥氏体比较稳定，在回火保温时未发生分解，则在回火后的冷却过程中将转变为马氏体。 碳化物析出与转变（第三阶段转变）250～400℃ M内过饱和C原子全部脱溶，析出更稳定的θ-碳化物 这一转化是通过 ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的。最初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在ε-碳化物和基体的 \t /_blank 界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的 \t /_blank 孪晶界上和原始奥氏体 \t /_blank 晶粒界上形核。形成的渗碳体开始时呈薄膜状，然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C。 α相状态变化及碳化物聚集长大（第四阶段转变）高于400℃，渗碳体从400℃开始球化，600℃以后发生集聚性长大。过程进行中，较小的渗碳体 \t /_blank 颗粒溶于基体，而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体 \t /_blank 晶界和原始奥氏体 \t /_blank 晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度最快，因为在这些区域扩散容易得多。 第一类回火脆性和第二类回火脆性产生原因？如何避免？ 奥氏体化时杂质元素P、S、As、Sn、Sb等在晶界、亚晶界偏聚导致晶界弱化是引起第一类回火脆性的原因，避免① 降低钢中杂质元素的含量；②加入Mo、W等能减轻第一类回火脆性的合金元素； ③加入Cr、Si以调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所需的回火温度；④用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以细化奥氏体晶粒；⑤ 采用等温淬火工艺代替淬火加回火工艺。第二类回火脆性产生的主要原因：回火时，P、As、Sb及Sn等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚或以化合物的形式析出，降低了晶界的断裂强度。 避免： a) 选用高纯度钢，降低钢中杂质元素含量； b) 加入适量能抑制第二类