机械制图精品课程19.ppt

7.4 零件图的技术要求 7.4 零件图的技术要求 7.4.1 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。 ? 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 图7-18 表面粗糟 3. 表面粗糙度代号 4. 表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法 (1) 同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。 (2) 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。 (3) 粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。 (4) 代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b）所示。 图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法 (5) 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19（a）。 (6) 零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注 一次。 (7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。 7.4.2 公差与配合 在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。 1. 公差与配合的概念 1) 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图7–20）。 图7–20 尺寸公差术语解释 ① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤ 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。 ⑥ 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。 ⑦ 零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧ 标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 ⑨ 基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。 2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 7.4.3 公差与配合的标注方法 1. 在零件图中的标注 在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时