防静电地面及不发火地面技术交底1.doc

技术交底记录 表 C2-1 资料编号 工程名称 某特种装置配套工程 交底日期 2016.6.10 施工单位 中铁四局集团有限公司 分项工程名称 装饰装修 交底提要 防静电环氧涂层地面及环氧砂浆不发火地面技术交底 交底内容： 一、适用范围： 本交底适用于某特种装备配套工程防静电环氧涂层地面及环氧砂浆不发火地面技术交底。 二、本交底发放范围： 现场参与施工（队）人员、架子队长、安质部及分管领导。 三、施工准备： 1、所选的防静电环氧底漆、环氧抗静电面漆及环氧砂浆不发火面漆等材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 四、各分项施工工艺： 4.1防静电环氧涂层地面 施工顺序：基底处理→底漆施工→导电铜箔敷设并接地→导电批土层施工→环氧抗静电涂料→环氧抗静电面漆养护 基底处理：检查地面情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割成V型槽→切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜→将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净→清理干净的V型槽内用毛刷刷上底漆→使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝→使其干燥后不再产生裂缝；依素地状况做好打磨、修补、除尘； 底漆施工：防静电底漆采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力，门边、墙角、墙脚、机角等使用毛刷刷涂；防静电中涂防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道； 铜箔铺设：铜箔宽度要求≧10mm，厚度0.05-0.08mm,电阻≦0.08Ω，导电铜箔采用间隔2mX2m“井”型铺设（现场施工网格应以相同的间距），有效排除累积之静电，并做接地处理，铜箔与接地端子处用锡焊接或镀锌螺丝连接； 导电批土层施工：防静电批土防静电批电批土依现场实际需要施工数道，要求打磨腻子并吸尘干净，将铜箔刮平遮盖面层无砂眼及气孔为准； 环氧抗静电面漆施工：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀，镘面2mm厚防静电面漆自流平防静电面漆(一道)或滚涂面漆(二道)，其体积表面电阻平均系数值1X10^6~1X10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净平整，颜色均一，无漏刷及空鼓现象； 环氧抗静电面漆养护：面漆完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少 48小时后方可上人，完全固化一般需7天左右，期间应避免进行其他工程施工。(25。C为准，低温时开放时间需适当延长） 4.2环氧砂浆不发火地面 施工顺序：基底处理→底漆施工→环氧不发火砂浆施工→环氧砂浆不发火面漆施工→环氧树脂面漆养护。 （1）对原地面的处理方案：技术人员在进入现场前，如是新做水泥地面须确定地面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可进行以下程序。施工人员使用钢制刮片清理原有素地浮沙、浮浆等杂物。? 检查地面情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割成V型槽→切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜→将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净→清理干净的V型槽内用毛刷刷上底漆→使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝→使其干燥后不再产生裂缝。基层地面的油污用环氧溶剂进行擦洗，用环氧地坪打磨机进行打磨，便可将其清除。对于有油漆及划线漆的地面如与环氧起反应，则必须全部铲除或打磨掉。如不与环氧地坪起反应且附着力则将易脱落的部分处理掉，再用打磨机将其表面打毛，以增加其与环氧地坪的附着力。将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净。使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。 （2）底漆施工：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。 （3）环氧不发火砂浆施工：先将环氧树脂不发火中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量精选目数较细的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀施工。 （4）环氧砂浆不发火面漆施工：将环氧砂浆不发火面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用滚筒滚涂在环氧砂浆上。 （5）环氧树脂面漆养护：面漆施工完毕48小时后，可上人打保护剂 五、质量要求方面： 5.1坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。特别是“样板间”引入，对于各工种施工班组、外包项目的施工队，都要坚持先施工样板，坚持不合格材料不用，技术不过关的队伍不用。 5.2保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。 5.3各专业班组长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下一道工序。 5.4充分发挥质检员作用，对验收批的检验评定，要严格