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试生产组织方案 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调，安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。本方案按照生产三轮（内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、阳台板、空调板）的合格品组织实施。 试制目的 完成产品展示区构件的制作，构件品质达到展示效果 培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才 积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率 检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力 完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合格PC构件的能力 试制计划 试生产PC构件包括外墙板（1.422m3）、内墙板（1.874m3）、叠合板（0.236m3）、楼梯（0.744m3）、空调板（0.074m3）、阳台板（0.219m3），现使用两套模具，六台模台进行PC构件的试制，按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下： 步骤 工作内容 混凝土方量 时间安排 第一阶段 第一轮 试制叠合板、空调板、内墙板 2.2m3 2天 总结经验、改进工艺 1天 第二轮 试制叠合板、空调板、内墙板 2.2m3 2天 总结经验、改进工艺 1天 第二阶段 第一轮 试制外墙板、阳台板、楼梯 2.4m3 2天 总结经验、改进工艺 1天 第二轮 试制外墙板、阳台板、楼梯 2.4m3 2天 总结经验、改进工艺 1天 第三阶段 第一轮 试制全部构件 4.6m3 3天 备注：混凝土强度不能满足起吊的情况下，对构件进行检验并总结改进工艺后进行下一轮试制。 生产过程 钢筋加工： 钢筋半成品 第一轮 第二轮 备注 第一阶段 叠合板、空调板、内墙板 √ √ 根据生产计划每阶段只加工一轮的钢筋，待第一轮生产总结结束后进入下一轮加工生产。 第二阶段 外墙板、阳台板、楼梯 √ √ 第三阶段 全部构件 √ 模具初装 PC生产 材料准备 混凝土供应 采用购买商混的形式 公司周边七公里范围内有三家商混站，试制阶段用量少的情况下不足一车补空量运费，均能满足配送需求。购买的商混有两种选择： 按照PC构件正常生产状态下的C30混凝土技术标准采购，一天脱模起吊强度不小于15MPa，施工塌落度150-200mm,两个小时的施工时间，出厂强度不小于设计强度的75%。脱模时间短，但采购成本高，施工时间较长时混凝土性能变差影响构件质量。 按照商混站现用的C30采购，采购成本低，质量稳定，施工性能较好。脱模时间较长（3天）影响构件脱模冲洗后浇带。（可以在模台车上冲洗，待强度达标后起吊） 采用自拌混凝土的形式 筛选采购原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）、搅拌设备、称量设备，设计混凝土配合比，做试配检验各材料之间的匹配性及混凝土是否达到设计要求。正式搅拌使用。使用灵活，根据需求量拌制；但周期长，质量不宜控制，实用性不高。 本次试制混凝土采用外购商混的形式获取，按照商混站现用的C30采购。 钢筋准备 按照生产计划需求采购钢筋，钢筋标明规格有序存放在钢筋加工区域，为钢筋加工做好准备。桁架钢筋采用自加工的方式满足生产。 预埋件准备 按照生产计划需求采购预埋件，分类摆放在仓库。 人员组织 人员需求 工种 操作技能 工作内容 人数 备注 班长 了解生产流程，能够根据图纸指导岗位员工，并进行各项生产操作 参与全部生产进程，指导监督员工 1 合计：3人，全员参与各个生产环节，重点工序以该岗位工为主，其他工辅助生产。 泥水工 有混凝土施工经验，收面压光能力强 参与全部生产，重点在浇捣工序 1 钢筋工 有钢筋加工设备操作能力，可以根据钢筋下料单加工钢筋 参与全部生产，重点在钢筋工序 1 人员来源 公司内部协调 优先选用具备基本的混凝土浇筑经验、钢筋加工能力的人员，并且具有一定的组织、指导能力。 雇佣临时工 对技术性岗位（混凝土浇捣收面、钢筋加工）可采用雇佣临时工的形式，要求临时工精通对应岗位的作业内容。 人员培训 试生产前对生产员工进行简单的生产流程和基本的视图培训（模具图、构件图、钢筋图、预埋图）提高生产操作。 关键性技术岗位采用雇佣临时工时，老带新的模式学习操作技能。 设备、工机具准备 设备准备： 生产区域、钢筋加工区域规划好，门吊、钢筋加工设备调试完好。 图1. 固定模台布置图 图2. 钢筋加工区布置图 工机具准备 按照生产需求，工机具准备到位。 技术准备 根据各构件生产工艺指导生产。 成品检测 依据各构件成品标准检测，合格品入库；不合格品进行修复。 构件展示 图3. 构件展示区布置图 异常问题处理 混凝土尾料处理 非硬化区铺路 预留模具浇筑（构件、路边石） 试制构件缺陷处理 一般缺陷：修补（混凝土缺陷修补措施） 严重缺陷：报废 试制报废件处理