模内标签的成型方式.docxVIP

粤港（广州）智能印刷有限公司 专注标签印刷30年 模内贴标成型的三种方式 现在市场上的模内贴标共有三种类型： ● 注塑 — 通常用于带有盖子的小型容器，此类容器用于食品和易腐物品行业中，诸如冰淇淋、奶酪、黄油和酸奶油包装等产品。 ● 吹塑 — 通常用于瓶子和大型容器，此类容器用于健康和美容产品（如洗发水、乳液），以及诸如电动机润滑油和室内洁净产品等其他产品。 ● 热成型 — 通常用于小型容器（与注塑一样），此类容器用于食品和易腐物品行业的产品。 吹塑成型工艺　　 吹塑是用于生产瓶子等中空塑料部件的技术。 提前将标签放置在钢模具内。 然后导入预先挤出的热塑性材料（称为“型坯”），其上两部件模具将闭合。 通过热高压空气（“吹”）将塑料拉伸成模具形状，然后与放置在模具壁的标签熔合在一起。 熔融塑料的流程温度比注塑流程的略低，介于 180 ℃ – 200℃ 的范围内（取决于塑料的类型； 还有一些特级膜可在 120 ℃ – 130℃ 的极低温度下吹塑而成）。 要快速冷却材料，通常会先冷却钢模具，这样一来，模具内标签所经受的实际温度会略低。 整个流程通常会自动完成，每个部件持续长达 10 秒的时间（取决于尺寸）。 吹塑流程包括以下步骤： 1. 模切标签被放置在两壁上的两部件模具中。 2. 真空吸力将标签保持在适当的位置； 型坯被导入到两个敞开的模具部件之间。 3. 模具闭合；将热高压空气吹入型坯内并朝模具壁扩张，直到获得所需的模具形状； 标签与塑料熔合在一起。 4. 塑料慢慢冷却； 模具打开，瓶子可随时与熔化的标签熔合 注塑成型工艺 注塑流程包括将受热熔融的塑料聚合物注入钢模具。 印刷标签将被预先放置在相同的模具内。 当标签遇到模具内的熔融聚合物时，它们将熔合在一起。 然后熔合块会慢慢冷却并固化成模具的形状，标签则熔合到包容器/部件壁。 塑料的熔化和注塑温度介于 200 ℃ 和 250 ℃ 之间（取决于塑料的类型）。 要快速冷却材料，通常会先冷却钢模具，这样一来，模具内标签所经受的实际温度会略低。 整个流程通常会自动完成，每次注塑持续长达 5 秒的时间。 注塑流程包括以下步骤： 1. 带电模切标签被放置在模具中。 2. 模具闭合； 将熔融聚合物从挤出机注入模具； 标签与塑料熔合在一起。 3. 塑料慢慢冷却； 模具打开，容器/杯子可随时与熔化的标签熔合。 热塑成型工艺 与注塑和吹塑技术不同的是，热塑性成型材料（处于卷纸或纸张状态）将在热成型期间被送入模压机。该过程使用热和压力来塑造材料。 对于其他成型流程，标签被预先放置在模具内，并在遇到模具内加热的聚合物时相互熔合在一起。 然后熔合块会慢慢冷却并固化成模具的形状，标签则熔合到容器/部件壁。 此处塑料的流程温度在所有注塑流程中最低，介于 130 °C – 150°C 的范围内（取决于塑料的类型）。 要快速冷却材料，通常会先冷却钢模具，这样一来，模具内标签所经受的实际温度会略低。 整个流程通常会自动完成，每个部件持续长达 5 秒的时间。由于与其他技术相比，流程温度和压力较低，强烈建议不要使用标准 IML 承印物进行注塑或吹塑，以避免粘附性不良的情况。 这在过去的热成型流程中是一大障碍。 近年来，我们专门针对热成型贴标研制了许多标签膜（例如，通过增加特殊的低熔点 PP 层解决了粘附问题的共挤聚丙烯），但是成本稍微有点高。 因此这种技术在模内贴标生产流程中仍然占据最少的市场份额。 热成型流程包括以下步骤： 1. 模切标签被放置在模具中。 2. 热塑性卷纸/纸张在进入模具之前已预热； 软化的塑料进入模具； 模具闭合，按模具塑造塑料；标签与塑料熔合在一起。 3. 塑料慢慢冷却； 模具打开，容器/杯子可随时与熔化的标签熔合。