1082@52RD_遮喷夹具设计纪要 .ppt

涂装夹具设计培训 目的： 通过对遮蔽夹具设计基础知识的系统培训，使每一位新进或未曾设计过涂装夹具的工程师对本公司涂装夹具有一个全面的了解，并通过此次学习培训后，能自行设计出简单高效的涂装夹具，为公司创造更大的经济效益。 一、遮蔽夹具分类： 针对本公司实际情况大致分为，喷涂夹具、电镀夹具两大类，其中喷涂夹具主要为本厂喷涂机模自用，另外给其它客户加工的涂装的夹具，但其共同特点是用于遮蔽产品而用。 二、 遮蔽夹具设计原则： ⑴.所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3-5次），特殊产品除外。 ⑵.要充分考滤到最终使用者的拆装方便、安全、生产效率等因素。 ⑶.要尽量优化夹具结构，使其即简单又达到遮蔽产品的目的。 ⑷.同时要尽量用本厂已开发出的公用夹具，做为配合基座，尽量减少开新模。 ⑸.要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、线割等较慢、成本较贵的机加工方式。 ⑹.容易喷油，且节省油漆，提高效率。 ⑺．不能破坏产品本身的结构。 三、设计要点 （1）在设计夹具之前应考虑夹具与产品的最佳的配合方式，主要是考虑 生产部门的生产效率，即松配手感就采用有破口的公用夹具（图一），若是紧配手感就应采用无破口的公用夹具（图二）。 左上图一：为松配手感夹具设计案例，且上夹具可重复使用多次（一般3-5次） 右上图二：为紧配手感夹具设计案例，红色公用夹具与绿色基座夹具可用多次且无需拆卸 接上页 ⑵在设计产品的同时应充分考滤后续喷油夹具的配合装配，即先预留出公用夹具装配的孔或柱子及空间等，如下面示图说明（一般留45MM、50MM、60MM、75MM），尽量少用21MM、30MM两种（因为不便模具加工），以上为目前本公司基座夹具的几种规格。 如左图所示：设计产品前已预留此两个配合公用夹具的孔位。 ⑶产品与夹具预留间隙：上下盖模式；即上盖夹具与产品配合一般周边预留0.3MM(具体可视产品大小形状而定，如果槽比较深间隙可当放宽到0.3-0.6MM，因为间隙太小过UV后会造成不能完成烘干，放置一段时间会产生发白不良)，而且夹具面要尽量低于产品面，周边并倒切角或圆角，下盖一般用公用夹具紧配，同时尽量用两端的孔配合，选择松配手感。 如左图所示:周边间隙预留0.3-0.5MM,且夹具面尽量低于产品槽面并倒圆角 说明：白色为夹具，金黄色为产品。 接上页 接上页 ⑷配合方式： 配产品流道：如果夹具与产品无法配合时，应考虑配产品流道或水口，流道最好是将围成一个封闭的圈状流道，再将夹具设计成碰穿扣的模式配合，缺点是切除水口后有留下痕迹。 如左图所示：此为索爱LOGO产品，两面都需要涂装，即采用夹具配流道再加上碰穿扣的方式。 说明:中间白色为夹具 接上页 ⑸直接在产品上增加柱子或骨位与公用夹具配合使用，如机模底壳或中壳等可利用增加柱子与公用夹具配合，但必须是松配手感，但在预留柱子时，在不影响装配功能时尽量将柱子内径留大些，以免成型后有缩水印，如是工艺是喷油+全光UV时应慎用。 如左图所示：此图为PTX806底壳，设计产品时就留两个柱子与公用夹具配合 接上页 ⑹一个夹具上喷涂多个产品的设计，应特别注意每个产品间的间距，如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及形状而定， 20---25MM 20----25MM 接上页 ⑺夹具设计完成后，入水的确定，必须是潜入水或点入水（主要是为了节省注塑人员的后加工，如摘取流道） 左图为潜入水示例，但应特别注意，入水位必须预留避空位，如果没有避空位的话，应考虑采用点入水。 接上页 (8)设计要点之设计参考:图①提高效率,节省油漆的设计方案: 说明:下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品,紫色为上夹具(两个为同一夹具),蓝色为下夹具,粉色为公用基座夹具,并且此夹具可以重复使用多次.拆卸方便.根据配合的松紧程度还可以再往上加装产品. 图① 下夹具 产品 上夹具 底座夹具 接上页 (9)设计要点之设计参考: 如下图在设计如面壳装饰片/电池盖等涂装夹具时,应考虑到其喷油自动线每个柱子间的间距(150MM),如左下图直径一般不可大于125MM(即对角线),因夹具上自动线后必须留有一定的空间,以便转动和调整喷枪角度,一般留25MM左右,如右下装配模拟示图. 喷油自动线间距实际为:150MM 图② 设计值￠125MM（对角线） 图① 25MM 接上页 (10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔或半封闭模式孔槽结构,并且过盈0.1MM左右,具体可根据产品大小而定,此固定模式是一种比较好的配合设计方式,此种结构适合产品本身就带有螺丝柱或紧配柱一类的产品(如下图所示). 右侧视图为: 圆柱配锁匙孔结构. 下视图为:半封闭模式孔槽结构.