高炉水冷管试压、安装方案.docVIP

第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程概况 2 二、施工准备工作 2 三、打压方案 2 四、安装方案 3 五、施工安全、技术保证措施 4 六、附图 5 一、工程概况 1.1工程名称：***************** 1.2工程地点：**************** 1.3建设单位：********************* 1.4设计单位：************************** 1.5监理单位：**************** 1.6工程主要内容：水冷管32根（无缝钢管φ60×6mm），水冷套管64根,（无缝钢管φ102×3.5mm）。 二、施工准备工作 1、根据打压、试压方案，准备需要的工机具等资源。 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 汽车吊 20t 1 台 安装 2 手压泵 1 台 试压 3 软管 DN15 100 m 4 压力表 1.6MPa 2 块 5 对丝 DN15 4 个 6 丝接三通 DN15 4 个 7 球阀 DN15 5 个 8 钢管 DN15 30 m 9 钢管 DN100 10 m 2、对试压场地进行平整，接通与外网消防水连接的试压管道。 3、根据试压和安装方案及有关规范，进行施工前技术交底。 三、打压方案 其目的是为了检验水冷管质量是否合格，以确保其安装质量。 1、打压工艺 打压工序：施工准备→连接管道→充压→系统检查→保压检查→卸水 试验压力：1.0MPa 试验介质：水 试验温度：常温 保压时间：30分钟 结果检查：30分钟内没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。 2、打压方案 1.按照打压系统图（见附图），将准备打压的管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打压。 2.充压：首先接外部清洁的自来水进行灌水。灌水完毕后关闭灌水管道阀门，将手压泵与打压系统连接好。逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%（0.5 MPa）时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力1.0 MPa，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到1.0MPa后，立即停止升压。 3.系统检查：观察系统的整体情况，检查各个阀门、临时接管、压力表、水冷管等处是否漏水。 4.保压检查：确认系统正常后，充压泵停止工作，在甲方和监理的见证下进行系统30分钟的保压检查。保压期间，每10分钟记录一次两个压力表的压力值，30分钟内系统压力不变，且没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。 5.卸水：打压合格后，必须对已经充水的构件进行卸水，并保证把水放干净，以防结冰损坏水冷管，废水必须集中排放。 四、安装方案 1.水冷管共计32根，中心线安装标高▽5.438m； 2.炉底冷却水管采用整根无缝管施工。必须整根埋入，在炉皮内无接头，水管漏出炉外两端的长度应相等。 3.炉底水冷管用U型螺栓固定，管夹间距应≤2m，管架位置现场安装确定。 4.水冷管焊接用E4315焊条连续焊接，焊角高度为被焊件中最薄者的厚度，法兰处焊缝高度不应超过法兰面。 5.涂漆要求：炉壳内钢套管不涂漆：炉壳外钢管及管架均涂底漆两遍、面漆两遍，面漆颜色与炉壳一致。 6.水冷炉底供、回水管开孔共64个，可现场配合开孔。 7.施工及焊接过程中应严格注意，不得有任何杂物留在管道内。 8.为避免炉底浇注料、捣料施工时灌入水管的套管内，需用石棉绳塞紧水管与套管之间的间隙。 9. 水冷管试压合格后，先进行除锈，验收合格后再进行刷漆。 10. 埋在炉壳内的管道（φ60×6），用樟丹（红丹防锈漆）打底即可，所有外部管道先用樟丹打底，外刷防锈漆两遍，管道防腐处理完成后，外刷两遍面漆，面漆颜色全场统一考虑。 五、施工安全、技术保证措施 1、严格按设计要求进行打压不能超过规定压力范围。 2、打压时不能用力敲打水冷管。 3、吊装时绳索要牢固，水冷管要轻吊轻放，防止损坏。 4、吊装时要专人指挥，回转半径内不得站人。 5、进入现场人员必须戴好安全帽、穿绝缘防滑鞋。 6、特殊作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。 7、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。 8、电动施工机械必须实行一机一闸、一箱一保护，且开关箱与所控制固定机械之间距离不得大于5米。 9、金属箱体及电气开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。开关、设备接线必须用接线端子连接。 10、施工用电缆、电线必须绝缘良