注塑成型工艺教学.ppt

多级注塑技术应用示例6 回目录页 短射波纹钝状 提高充填压力; 提高充填速度  多级注塑技术应用示例7 回目录页 短射凹陷 延长计量长度 [S0向后移动]  南京德缘科技有限公司/Nan Jing Delight Sci.Tech. Co;Ltd 11月号 * 注塑成型工艺 注塑成型缺陷 多级注塑技术 南京德缘科技有限公司/Nan Jing Delight Sci.Tech. Co;Ltd 11月号 回目录页 成型缺陷概要 成型缺陷成因 成型缺陷对策 成型缺陷VS对策 成型缺陷概要 回目录页 外观问题 内在问题 表面发乌 龟裂（不同于裂纹） 白化 表面浮纤 气丝、银纹 颜色不均 缩痕和缺料 制品分层 飞边和毛刺 皱招及麻面 振动纹 外观的不稳定（时好时坏） 尺寸偏差 残余应力 内部气泡 脆化 产品强度不足 等 成型缺陷概要 回目录页 龟裂：产品啤出,或放置一段时 间以后出现细小纹. 以PC+ABS最为常见. 振动纹： 以浇口为中心的轮状纹路 白化：塑件弯曲部分变白，进一步弯曲会折断。 熔接线和融合线是不同的，前者是一个浇口经过 某型芯造成的， 后者两浇口汇合而成。 几组易混概念 成型缺陷概要 确定应力的简单操作方法 将塑件用圆钉钻一小孔，放置一段时间发现小圆孔变成椭圆形，通过长短径可以判断应力方向。 2. 塑料内部变形检验方法 透明制件： 偏振计或光弹计 不透明制件：浸泡溶剂 PC----四氯化碳溶液 POM----盐酸 ABS----冰醋酸 HIPS---煤油 回目录页 成型缺陷成因 V(体积) P(受力) T(温度) 残余应力 龟裂 开裂 白化 气丝、银纹 脆化 产品强度不足 表面浮纤表面发乌 皱招及麻面 缩痕和缺料 飞边和毛刺 内部气泡 尺寸偏差 回目录页 前提:材料质量保证 很多情况下又交织在一起 P(受力)的影响 P 注射实际压力 材料弹性回复 模腔存在阻力 保压阶段压力 设备 模具结构 材料等有关 遇到塑件质量问题首先从 “力”入手,毕竟物质是通过 ”力”联系在一起；不要过 多考虑细小分支因素。 回目录页 V(体积)的影响 回目录页 缩痕和缺料 、飞边和毛刺、 内部气泡 、尺寸偏差 等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。 冰-水 补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩. T(温度)的影响 回目录页 T 料筒温度 模具温度 螺杆转速 冷却时间 产生大量热量融化料 也与模具的散热能力和流道有关 塑料融化60%以上热来自剪切热 成型影响因素 成品结构 原料 成型工艺 生产设备 模具结构 回目录页 人 机 法 物 成型缺陷预防 表面浮纤：由于原料添加玻纤和树脂熔点不一致，玻纤呈固态随液态的塑料一起进入模腔中引起的。 1）尽可能要求原料厂家控制玻纤含量及混合工艺，同时尽量添加短纤（成本要高一点）；2）成型时镙杆转速快点，射咀使用专用G（玻纤）射咀；3）根据模具浇口结构特点，控制射速和压力；4）设计制件时尽量考虑改配颜色，以降低质量成本。 颜色不均：主要出现在红色/黄色制件上，这是由于色母粒与基料难以相融所致。设计时最好避免使用这两种颜色。 熔融破裂：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹，有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注射速度，提高料温。 回目录页 非工艺性缺陷 回目录页 塑件顶出： 有些情况由于顶针弹簧的损坏，顶针板顶出时不平衡导致顶针的顶出力不一致性，会出现塑件不能很好的脱模，此时不能靠调试工艺来解决。 浇口问题：一般来说，针点浇口在成型PA+G时候，PA+G的料把易堵住浇口，从而在下一模会出现空腔没有塑件（在只有一个浇口时）或出现溶接线明显（两个或多个浇口时），当然，这种情况对于多模腔是没有什么规律的。此时不能靠工艺来解决。 非工艺性缺陷 回目录页 融体流动规律 回目录页 应用举例：我们发现模