金属属性成型工艺.ppt

第三章 自由锻成形 第一节 自由锻的分类 第二节 自由锻工艺方法 第三节 自由锻件变形方案的确定 第四节 自由锻工艺过程的制订 自由锻成形：利用简单的工具如平砧、型砧等，在自由锻设备的冲击或压力作用下，使加热好的坯料变形获得所需几何形状及性能的锻件的方法，称为自由锻成形。 适用场合：单件、小批量生产；大型锻件生产。 优点：工艺灵活，适用范围广，设备简单。 缺点：加工余量大，劳动强度高，工作环境差。 第一节 自由锻件的分类 第二节 自由锻工艺方法 自由锻造的工艺方法包括基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错衣、切割及锻焊等。辅助工序是配合基本工序使坯料预先变形的工序，如钢锭倒棱、分段压痕、预压钳把等。修整工序安排在基本工序之后，用于修整锻件的形状。 因此，自由锻造的工艺顺序为：辅助工序-基本工序-修整工序。 一、镦粗 镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序。 局部镦粗：在坯料局部进行的镦粗，称为局部镦粗。 镦粗的过程： 1.坯料高度减小的同时，侧面变成鼓形，如图3-2所示。 2.坯料在镦粗过程中，分为三个变性区，如图3-3所示。 第Ⅰ变形区：受三个方向的压应力。 第Ⅱ变形区：受三个方向的压应力。 第Ⅲ变形区：受两个方向压应力及一个方向拉应力。 原因：坯料与上、下砧子接触的部分降温快，变形抗力大；坯料上、下端面在径向方向变形时与砧面存在摩擦。以上原因导致坯料上、下端面变形缓慢。 3.第Ⅲ变形区拉应力的负面影响：材料塑性差时，侧面容易出现裂纹。 4.高径比：坯料高度H与直径D之比。 （1）H/D≈3时，坯料镦粗后容易出现双鼓形。其原因在于，打击能量首先被坯料上、下两端金属吸收，上、下两端变形大，中间变形小。 （2）H/D＞3时，坯料容易产生纵向弯曲。 （3）通常， H/D=0.8~2.0。 5.适用场合：锻造盘饼类锻件；冲孔前增加截面积；平整锻件；提高锻造比；提高力学性能，减小力学性能的方向性。 6.锻造比：拔长或墩村前后锻件的截面比或高度比。若经过多次锻造，则总锻造比为多次锻造比之和。 0-代表锻造前参数，1-代表锻造后参数。 二、拔长 拔长：使坯料横截面积减小而使长度增减的锻造工序，称为拔长。 拔长按照坯料截面形状不同分为矩形断面拔长、圆形断面拔长和心轴拔长三种。 拔长工艺参数：送进量和压下量。 拔长主要问题：生产率和质量。 1.矩形截面拔长 （1）相对进送量：送进长度l与坯料宽度a之比。 （2）绝对进送量：送进长度l与型砧宽度b之比。 相对进送量小，金属沿着轴向流动多；但是过小时，会增加送进次数。 绝对进送量过小时，坯料上部和下部变形大，中间变形小，中间部分受轴向拉应力，在拔长锭料或低塑性毛坯时，容易产生横向裂纹，如图3~6、3~8所示。 绝对送进量较大时，拔长高合金钢材料并在同一部位反复重击，经常由于金属沿着对角线的激烈相对流动，从而产生对角线裂纹。如图3~9、3~7所示。 经验表明，l/h=0.5~0.8较为合适。 （3）拔长翻料方法：大坯料，先沿着一面压一遍；小坯料，可以采用左右90°C来回翻料方法即可。 2.圆端面坯料拔长 （1）平砧拔长。容易产生裂纹，如图3~11、3~12、3~13所示。 （2）型砧拔长，如图3~14所示。 （3）芯轴拔长，如图3~15所示。 三、冲孔 冲孔：将坯料冲出透孔或不通孔的锻造工序称为冲孔。 （1）走样：冲孔时毛坯高度减小，外径上小下大，而且上端凹进，下端凸出的现象，称为走样。 走样与D/d有关，比值越小，走样越明显，一般取D/d≈0.3。 （2）裂纹。低塑性材料的内孔圆角处和外侧表面容易产生裂纹，如图3-18所示。该种现象与D/d有关。一般取D/d≥2.5~3。 四、扩孔 扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其外径的锻造工序，称为扩孔。 常用的扩孔方法有冲头扩孔和马杠扩孔。如图3~19,3~20所示。 五、弯曲 弯曲：将毛坯弯成所规定的形状的锻造工序，称为弯曲。 弯曲的方法分为角度弯曲和成形弯曲。 多次弯曲时，先从端部以及与直线相连接的部位开始弯曲。然后在弯曲其他部分。 六、扭转 扭转：将坯料的一部分相对另外一部分扭转一定角度的工序称为扭转。如图3~24所示。 七、错移 错移：使坯料一部分相对另一部分错开，但仍然保持轴线平行的工序称为错移。如图3~25所示。 W W 锻件的机械加工余量与公差 锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差 锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差(GB/T15826.1— 1995)适用于含碳量不超过