第五周涡电流分选.pptVIP

第五周电子废物的涡电流分选 形状分选的研究 圆面摇床机械结构及工作原理 设备工作时，球形和非球形颗粒混合物通过给料漏斗给到盘面上，球形颗粒滚动性强，在重力势能的作用下沿圆锥面滚下，趋向于沿盘的半径方向运动，从而落入收集槽中；而非球形颗粒滚动性弱，甚至不滚动，由于盘面的差动运动，非球形颗粒受到惯性力和滑动摩擦力的作用，在盘面上作逆时针运动，同时在重力和离心力的作用下沿盘面半径方向运动，运动到盘外缘的颗粒落入收集槽中。 颗粒在圆面摇床上的受力分析及动力学方程 颗粒在圆面摇床上的动力学方程 颗粒在X/方向上的动力学方程： 颗粒在圆面摇床上的动力学方程 颗粒在Z/方向上的动力学方程： 4 试验研究 4.1试验内容及试验方法 4.2模拟物料形状分选试验研究 4.3废旧印刷电路板破碎后各粒级产物解离特性及形状特性分析 4.4废旧印刷电路板形状分选试验研究 4.1试验内容及试验方法 利用不同形状模拟物料对圆面摇床形状分选的可行性进行实验研究； 通过圆面摇床对模拟物料的分选效果，考察该分选机作为形状分选机时，对入料形状特性的要求； 对废旧印刷电路板冲击破碎后的颗粒解离特性及形状特性进行分析评价，选择合适的物料进行形状分选。 4.1试验内容及试验方法 考察破碎后不同粒级废旧印刷电路板颗粒的可选性。 考察不同操作条件（主要指摇床振动频率、盘面旋转角、盘面旋转半径及给料量）对分选效果的影响，并对工作参数进行优化。 EMRECAM Ci3 颗粒高速动态分析系统进行颗粒实际运动轨迹的捕捉和分析。 4.1.2分选效果评价指标 本文利用牛顿分选效率、回收率及金属品位来评价分选效果： 球形和非球形颗粒的回收率计算： 4.2模拟物料试验研究 4.2.1模拟物料 4.2.2不同形状模拟物料在分选机中运动规律的研究 4.2.3颗粒形状对分选效果的影响 4.2.3颗粒形状对分选效果的影响 4.2.4摇床盘面对分选效果的影响 模拟物料在光滑盘面上试验结果 4.2.4摇床盘面对分选效果的影响 4.2.4摇床盘面对分选效果的影响 下面是A、E两种物料的混合物分别在两种盘面上进行分选的试验结果，试验条件为振动频率45HZ，旋转半径140mm，给料量160克，两种物料质量比为1：1。 4.2.5给料量及给料质量分数对分选效果的影响 给料物质为圆形度0.956、圆球率0.432的物料B与圆形度0.918，圆球率0.250的物料E的混合物，操作条件为电机振动频率45HZ，旋转半径140mm，盘面倾角8。 4.2.5给料量及给料质量分数对分选效果的影响 B、E混合物料在不同质量分数下的分选结果 4.3废旧印刷电路板破碎后各粒级产物解离特性及形状特性分析 印刷电路板是由基板及插槽、集成电路、电容、开关、电阻等元器件组成的，其中含有铜、铝、铁等多种金属和玻璃纤维、树脂、塑料等多种非金属。 印刷电路板中各组分间的力学特性存在着较大的差异，其中的金属（如铜、锡、铝、锌等）具有良好的延展性，在机械力的作用下容易发生弯曲变形，很难产生裂缝或断裂，不易被粉碎；而塑料性脆易裂，容易破碎；其中起固结作用的热固性树脂在常温下也呈脆性，易于破碎；电路板基体材料玻璃丝具有良好的弹塑性，在压力及拉力作用下也易于变形且难以断裂，但在低温环境下或高速冲击力作用下玻璃丝易发生脆性断裂。 印刷电路板中各金属与非金属组分之间通过较弱的粘结力或连接力结合起来，远小于同组分间的内部键力，所以在受到合适的机械力作用时，容易发生各组分间沿结合面破碎。 4.3废旧印刷电路板破碎后各粒级产物解离特性及形状特性分析 4.3废旧印刷电路板破碎后各粒级产物解离特性及形状特性分析 4.3废旧印刷电路板破碎后各粒级产物解离特性及形状特性分析 根据上面的实验结果可知，插槽的组成成分简单，各组分间结合力较弱，比较容易解离，一般在1mm左右就已充分解离，并且由颗粒形状观察可知，破碎后，插槽中的塑料呈球状或颗粒状，而金属呈原有的长条状，横截面为矩形，这种形状上的差异，为金属和塑料的形状分选提供了良好的前提条件。 4.3废旧印刷电路板破碎后各粒级产物解离特性及形状特性分析 插槽中的金属垂直插入基板中，底部用焊锡和基板固定，上部与塑料结合，这种插槽与基板的连接方式使得插槽很容易从基板上拆卸下来单独处理，插槽的单独处理也可以使后续基板的破碎分选得到简化、节省能耗，并且在一般的物理分选方法中，破碎插槽颗粒的形状对分选过程产生着一定的影响， 所以对破碎插槽的单独处理也可以减小对后续处理