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 现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业指导书 编号：W06-CV-□□□□□□-013 版本号：2.0 状 态：执行 目 录 目的 适用范围 编制依据 作业项目概述 作业准备 作业条件 作业顺序 作业方法 工艺质量要求 质量记录 采用的新技术、新材料、新工艺 安全管理、文明施工及环境保护 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业指导书 目的：指导工业和民用建筑现浇钢筋混凝土框架混凝土的浇筑作业。 适用范围：工业和民用建筑现浇钢筋混凝土框架混凝土的浇筑作业。 编制依据： 施工图； 施工组织设计； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）； 《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。 作业项目概述：根据具体工程确定。 作业准备：水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有质量证书。砂：粗、中砂。低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5~3.2cm，砼低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定；并应符合有关标准。砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂。类型和掺入量的选择必须经过试验决定。 作业条件： 浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。 砼一条龙计量准确，振捣棒完好。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 作业顺序：根据具体工程确定。 作业方法： 清理：浇筑前应将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定并及时调整用水量。 装料顺序：一般石子→水泥→砂子，如需加粉煤灰，应与水泥一并加入。如需掺外加剂，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时加入。 搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料入筒到砼卸料为止，砼搅拌的最短时间，可采用下表： 混凝土搅拌的最少时间（S） 混凝土坍落度（cm） 搅拌机机型 搅拌机容积（L） 小于400 400~1000 大于1000 小于及等于 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 大于3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 混凝土的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。运输中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级 气温低于25℃ 气温高于25℃ ≤C30 120min 90min C30 90min 60min 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留砼。 砼浇筑与振捣的一般要求： 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则必须采取措施。 浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时时，应按施工缝处理。 浇筑砼时应常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇灌的砼凝结前修整完好。 柱的砼浇筑： 柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施