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Page Page HAN 注 塑 工艺成 型 五 要 素 * 工程技术部： 杨 波 注塑成型五要素有那些？ 压力（Mpa) 速度 (%) 行程 (mm) 时间 (S) 温度 (℃) * 压力是用来克服流动阻力体现速度的 注塑压力的设定值是填充阶段压力的限制值，实际压力看注塑机的显示《压力曲线图》（黄色的曲线为实际压力，图表从右向左看） 曲线图的实际应用： 当产品出现局部微量短射时（缺料），如何确定应增加压力，还是提高速度，或者压力速度都需提高？ 当实际压力还未达到设定值，实际速度已达到设定值时，应提高速度的设定值； 当实际压力已达到设定值，实际速度还未达到设定值时，应提高压力的设定值； 当实际压力已达到设定值，实际速度也达到设定值时，压力及速度的设定值都需提高。 * 注塑压力的设定： 注射成型工艺界面 * 注塑压力曲线图 * 注射速度曲线 * 转压点： 怎么确定转压点，一般来说转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品：一般打到产品的98％，对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。 当通过位置来设定转保压点时，设定的转保压时间需大于实际注射的时间3-5S。 转压点过高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等 保压压力 怎么确定保压压力，优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值，一般是由低到高来设定保压压力。最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出 现毛刺时的保压压力。（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）一般来说： PA保压压力=50% 注射压力? POM 保压压力= 80% 注射压力；对于尺寸要求高的产品可达到 100％注射压力 PP/PE 保压压力=30-50％ 注射压力 * 注塑保压设定 背压 一.背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 .背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。 二.适当调校背压的好处: 1. 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性2.可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性3.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制 品出现 混色 现象4.适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况5.能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性. 三、背压太低时，易出现下列问题 1.背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多2.会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大3.制品表面会出现缩水、气纹、冷料纹、光泽不匀等不良现象4.产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶 ? * 背压 四、 过高的背压 ,易出现下列问题 1.炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量) 2.对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差 3.背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降 4.背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑 5.在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏 6.预塑机构和螺杆筒机械磨损增大 ?五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-20kg/cm 3 .当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压. 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量