激光白车身焊接中技术革新.pptxVIP

从20世纪80年代德国大众汽车制造厂率先采用激光焊接白车身以来，激光作为一种优异的材料加工热源在汽车白车身焊接中应用越来越广泛。单就;白车身中采用激光焊接最普遍的车顶，侧围和后盖上来说，在一些欧美系汽车制造厂已经成为一种标准化的加工工艺。例如奥迪汽车的车顶与后行李箱;盖焊接已经完全放弃点焊，在车顶和后行李箱盖的设计上也完全放弃了针对点焊的大法兰和用于密封条的凹槽设计，进而采用法兰边更短，材料单一的;法兰对接设计，在提高车身强度的同时满足了对车身轻量化和减少工艺步骤提高生产效率的要求。欧美汽车制造厂对激光焊接技术的成熟使用，已经使;激光的白车身焊接不再是一种高端的焊接技术。在激光白车身焊接技术随着大众、奥迪等德系车刚刚进入我国汽车制造领域时，由于德系车厂当时对激;光焊接的技术垄断，经过激光焊接的高强度车身一度成为他们在市场中宣传的亮点。近十年来我国的众多汽车制造厂也纷纷开始应用激光进行白车身的;焊接，在亚洲已经走在日韩车系的前面。在对国外技术实行引进-模仿-国产化的道路上，我国汽车制造厂不断突破重重技术难题，在欧美车系对激光;成熟应用的基础上，积累了自己的经验和成果。如江淮汽车的大尺寸、长行程的薄板结构件的焊接，就是在德系车激光站的基础上进行了适合自己工艺;特点的改装后投产运行的。在我国汽车制造厂在激光技术的引进-模仿-国产化道路中，广州阿比泰克焊接技术有限公司作为Scansonic激光;产品在中国的销售和服务总负责，在中德之间架起了一道技术交流的桥梁，多年以来不断将德系车在白车身焊接方面的经验和理念引进回国，并与我国;本土汽车制造厂进行交流，从很多激光项目的调研阶段起就提供技术支持与项目可行性探讨，以公司在德国的强大工程师团队和16年的激光白车身焊;接经验为基础，在很大程度上为国产汽车制造厂缩短了激光项目的前期调研时间，减少了研发经费，降低了使用风险。本文将向读者介绍激光在白车身;焊接的使用发展历程中，在焊接过程中通过对激光光束的即时控制提高焊接精度而确保焊接质量，进而最大化的利用了激光焊接的优点做详细介绍。并;对目前德系车制造厂在以提高生产节拍和车身轻量化的要求前提下，对激光在白车身焊接中提出的新的要求和设想，以及未来发展趋势和所取得的研究;成果做了一定阐述。希望对读者和我国本土汽车制造厂在认识国外激光焊接技术和未来发展方向上有一定帮助，也欢迎大家与我们之间相互学习进行更;多的技术交流，为提高我们自主品牌汽车在市场上的竞争力出一份力。激光焊接白车身薄板最显著的优点是能量集中，焊接速度快。但在高速的焊接过;程中，如何确保焊接质量一直是所有汽车制造厂关注的焦点。不同焊缝搭接形式可采用的焊接工艺不同，焊接强度也有所不同，要分析如何在白车身焊;接中得到满足各汽车制造厂所规定的焊缝强度，在此我们先总结一下目前汽车白车身焊接所采用的几种主要焊缝搭接形式和用于这些搭接形式的焊接工;艺。焊接工艺上分为激光溶焊和激光钎焊激光溶焊具有功率密度高，加热集中，可以焊接高熔点材料，焊缝宽度小，直线性好，焊缝技术强度相对较高;等优点。缺点是焊缝易腐蚀，焊接中熔孔稳定性要求高，焊接参数调节范围小，焊缝缺陷率很高，焊缝表面不平整，需后续打磨工序。激光钎焊的优点;是，激光能量底，热影响和车身变形小，可焊接复杂的几何形状，镀锌层烧损少，焊缝不宜腐蚀，焊接参数调节范围大，焊接飞溅少，焊接状态稳定，;焊缝缺陷率极低，焊缝成形美观，焊后仅需简单处理甚至无需处理。在无焊接缺陷的前提下对比溶焊所得到的焊缝强度略低，激光钎焊对焊丝和光斑以;及焊点三处的相对位置精度要求高。白车身目前普遍采用的焊缝搭接方式有以下几种，双层/多层重叠搭接，角焊缝，法兰对接焊缝。不同的车身部位;目前采用的搭接方式不同，主要是出于对母材材质，焊缝强度，外观以及焊接成本等因素的考虑。双层/多层重叠搭接目前采用最多的焊缝搭接形式，;主要用于汽车A，B，C柱、车底、侧围、挡泥板等多个部位。这种拼接方式主要采用激光深熔焊，焊接精度要求低，形成的焊缝强度高，设备价格低;，操作简单。但在焊接镀锌板以及表面带有油和水的材质时，由于镀锌层和水油气的挥发极易形成气孔甚至透洞等焊接缺陷。在焊接前大多需要对板材;打锚，使板材间形成空隙，易于排出挥发气体。板材间空隙距离须确保在0.2–0.3毫米之间，空隙太小排气效果差，空隙过大焊缝易形成塌陷，;这就对打锚设备精度提出很高要求，并增加生产工序，降低生产效率。为了提高焊接速度，目前市面上有多种飞行激光焊头，其所焊接的焊缝拼接多是;双层叠加。角焊缝主要用于车门外框、车窗框、后行李箱盖等部位。这种拼接方式焊接部位位于上层板的截断面，焊接部位镀锌层，油和水的挥发气体;有足够的排放空间，焊缝质量很大程度上得以改善。钎焊和熔焊均可采用。但激光光斑需要准确作用于焊接点，定位难度极高，所