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某大桥主桥合拢段施工作业指导书 目 录 一、概述 二、施工流程 三、主要机具设备 四、合拢段临时锁定 五、模板安装 六、钢筋安装 七、纵向制孔与横向、竖向预应力筋安装 八、砼灌注 九、合拢段施工加、卸载操作 十、预应力施工 十一、管道压浆 十二、施工质量控制与安全工作 十三、有关质量记录表格 一、概述： 某大桥主跨采用60+110+60米预应力砼连续刚构，截面为单箱单室型式，合拢段长度为2m，底板宽9.183m，底板厚28cm，箱梁顶宽19.5m，顶板厚25cm，腹板厚40cm。砼：22.73m3，砼标号为C55。合拢段部分有40束纵向预应力钢绞线，3束横向预应力钢绞线。根据设计要求，在浇注13#块之前，同时安装好合拢段施工吊架及底模，在边跨合拢后再进行中跨合拢。 二、施工工艺流程： 1#、2#墩边跨直线段施工 合拢段底模安装 合拢段两侧平衡压重 安装合拢段外部支撑 安装、张拉临时合拢束 安装箱梁内模板 安装预应力管道及预应力筋 检查签证 灌注砼 压重相应卸载 砼养护、拆模 预应力束张拉 管道压浆 拆除吊架等临时设施 三、主要机具设备： 1、20tГMK吊船 1艘 2、运输船 3艘 3、张拉设备 1套 4、压浆设备 1套 5、振动棒 4台 6、钢筋加工机具 1套 7、砂轮切割机 1台 8、电焊机 1台 9、水箱 1个 10、3.2m3吊斗 3个 四、合拢段临时锁定： 1、合拢段两侧悬臂块段压重。 为保证梁体线型，合拢段临时锁定前，应在合拢段两侧悬臂块段上设置压重，压重吨位与合拢段结构自重相对应，如合拢段两侧悬臂块段底板高差＞15mm，则应在标高较高侧悬臂块段上增加压重进行调整。具体操作见“合拢段施工加、卸载操作”。 2、合拢段工作平台搭设：可直接安装合拢段底模作为工作平台。 3、刚接杆安装与合拢束临时张拉： ①清除刚接杆预埋板表面砼及灰浆。 ②在刚接杆两侧预埋板表面测量标注刚接杆安装十字中心线。 ③测量各刚接杆两侧预埋件之间的实际距离，以便在刚接杆制作时对长度作适当调整。 ④合拢束穿束。 a. 合拢束穿束前应预先在合拢段区间孔道位置装好波纹管，并对孔道全程试通一遍。 b. 采用穿束机逐根穿束，抑或用卷扬机牵引整束穿束及按大小分束分次穿束，现场根据情况任选一种，或者交替采用。 c. 采用卷扬机牵引整束穿束或按小分束分次穿束前宜在钢绞线束（或小分束）端部设置牵引头，以免剌破波纹管。 ⑤刚接杆与两端预埋板焊接。 a. 刚接杆与两端预埋板焊接宜在18°±2℃气温下进行。 b. 四根刚接杆先全部焊完同一端焊缝后，再一起焊接另一端焊缝。 c. 刚接杆与两端预埋件焊接时，应注意在已穿好合拢束波纹管表面及裸露钢绞线束表面设置隔热保护套，以免损伤波纹管及钢绞线束。 d. 如预埋板偏移，可在刚接杆端部与砼表面间设置钢楔块，如预埋板与刚接杆端部空隙较大，可先设置填板后再予以焊接。 e. 刚接杆安装轴线偏差≤±20mm。 ⑥合拢束临时张拉： 四根刚接杆两端焊接缝焊接完毕，即应马上进行合拢束临时张拉。根据设计要求，先临时张拉最短的2根顶板束N15和2根底板束N16（最外侧），每根张拉至50%控制应力,左右对称进行。 五、模板安装： 1、模板的构造： 底模平台由原挂兰底模改制而成，改制后的底模平台平面尺寸顺桥向长5.8m，横桥向宽12.0m,平台前、后下横梁通过设置吊带悬吊于合拢段两侧13*块段底板上。底模面板采用δ=18mm厚竹胶板。通过分配槽钢与平台桁架连接构成整体。 内模采用轻型钢骨架，δ=40mm厚优质木板作面板（表面钉0.2mm厚镀锌铁皮）。模板通过槽钢组分配梁吊挂于合拢段两侧13*块段顶板上。施工时，内模可以根据砼灌注需要开设一个天窗，待梁体顶板灌注时，再予以封闭。 外模利用原有悬浇节段外模改制而成，骨架采用轻型钢面板采用δ=18mm厚竹胶板。模板通过原挂兰外导梁及外吊挂梁吊挂于合拢段两侧13*块段翼板上，侧向通过塑套管拉杆与内模及另一侧外模对拉固定。 2、模板安装与拆除： ⑴模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋、预应力管道及预应力筋安装等工序交叉作业，基本安装顺序为：底模→内模→外模。详见施工流程。 ⑵模板安装