某大桥钢板桩围堰施工方案及计算书.docVIP

PAGE XX河大桥2#、3#墩钢板桩围堰施工方案 一、概述 XX大桥位于XX市XX镇XX大队窑厂西侧，横跨XX，桥位处河宽约110m 大桥下部结构主墩采用矩形空心墩，钻孔灌注桩基础，本桥桩基均为摩擦桩。共有两个水中墩（2#、3#），计32根水中桩，每个墩分左、右幅两个承台。 2#、3#主墩承台顶面标高为-0.648m，承台底面标高为-3.1480m, 河面测时水位为1.6m，承台尺寸均为16.5×6.7×2.5m XX大桥水中墩位处河底地质从上到下为亚砂土，该承台底面（基底）为亚砂土，此土质容易造成流砂，给施工带来困难。 本工程水中墩施工采用拉森Ⅳ型钢板桩止水围堰的方案。施工时要求钢板桩围堰结构密实，不漏水或漏水很少。钢板桩围堰顶标高3.0m,高于施工水位以上1.4 二、钢板桩施工步骤 本工程采用单层矩形钢板桩围堰，其中心线平面尺寸18.4m×8.8m。承台平面尺寸为16.5m×6.7m，桩长12.0 钢板桩进场 钢板桩进场时直接运到工地1、4#台附近，堆放在河岸，用25T汽车吊和15t浮吊及60kW震动锤进行插打。 在打桩前根据设计桥墩位置，在平台上放出钢板桩围堰的位置线，经监理复核后才能进行打桩。 （二）钢板桩的整理 钢板桩运到工地后，须进行检查、分类、编号及登记。 锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。 凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。 单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。 （三）插打与合拢 1、导梁安装：施打前必须先制作和安装导梁，可用若干钢板桩或型钢打入河床内，将内导梁焊挂在板桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向应用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。 2、钢板桩插打：根据现场作业条件和地质资料，采用17吨浮吊悬挂60KW振动锤（激振力50吨）插打钢板桩，浮吊首先需要准确定位抛锚。板桩采用组桩插打，每3~4根桩利用3组夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打，到夹板位置时拆除相应夹板，然后继续插打。每组桩尤其是第一组桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由上游分两头向下游合拢，分两次打到设计标高；第一次将钢板桩逐组施打到稳定深度，待合拢后再依次插打至设计深度；随时检查桩身是否垂直，不符合要求时立即纠正或拔起重新施打；钢板桩桩顶为＋3.00m，桩底为－9.0m 3、支撑安装：本钢板桩围堰采用两层支撑，第一层支撑安装在钢板桩顶向下1.8m处（中心标高+1.2m），用I45工字钢作为水平导环，导环支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩上，斜撑用双[25c加强格构柱45度安装，与环梁连接处四周满焊，必须保证焊缝厚度和质量；第二层支撑安装在中心标高-1.0处，用双排I45c型钢作支撑；第二支撑采用[25c双槽钢加强杆作斜撑，斜撑安装角度45度，建立围堰支撑系统。围堰支撑随抽水和基坑开挖到相应深度后设置，严格控制分阶段开挖深度，不得超过支撑标高线下50cm，每层支撑安装完成并检查合格后方可继续开挖。 （四）基坑开挖 在钢板桩插打完毕后抽水安装第一层支撑，然后抽水（4B54型、2~3台），到标高-1.7m时（支撑中心下20cm）焊接牛腿，安装第二层支撑环梁和斜撑，抽水到河床面后，采用高压射水、吸泥的开挖工艺开挖河床土方，由中心向四周开挖，挖至-3.10m处停止射水，改用人工清除余下20cm底层土,直到设计标高-3.30m（即承台底标高以下15cm），严禁超挖。在基底角部开挖2～4个集水坑，坑深视基底渗水量决定，并用水泵昼夜排水，确保基坑内不积水。在开挖过程中注意对桩墙的位移、沉降进行观测，遇异常情况立即停止开挖，通知坑内人员迅速撤离，并采取回灌、加撑等措施处理，加固后方可继续施工，以确保安全。 基坑开挖完毕，整平基坑内土后，按要求浇筑砼垫层，垫层厚度为15cm。钢板桩端内面与砼垫层接触部分涂以隔离层，以确保钢板桩在施工结束后能顺利拔出。 在完成承台和墩身施工后，回填基坑内土方或灌水至支撑位置，然后逐层拆除支撑，将整个基坑回填完毕，再用浮吊和震动锤逐个拨出钢板桩。拆撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测，并作相应验算，必要时采用换撑拆除，确保安全。 四、钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施 1、插打钢板桩时倾斜 在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。 采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。 2、钢板桩锁口漏水 钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救