粉冶课件第三章.pptVIP

3-2 金属粉末压制过程 3-2-1 金属粉末压制现象 3-2-2 金属粉末压制时的位移与变形 3-2-3 金属粉末的压坯强度 3-2-1 金属粉末压制现象 压力经上模冲传向粉末时，粉末在某种程度上表现有与液体相似的性质力图向各个方向流动，于是引起了垂直于压模壁的压力——侧压力。 粉末在压模内所受压力的分布是不均匀的，这与液体的各向均匀受压情况有所不同。 在压制过程中，粉末由于受力而发生弹性变形和塑性变形，压坯内存在着很大的内应力，当外力停止作用后，压坯便出现膨胀现象，这种压坯脱出压膜后发生的膨胀现象称为弹性后效。 3-2-1 金属粉末压制现象 4.模压成形的三个步骤 A 装粉 B 压制 C 脱模 3-2-2 金属粉末压制时的位移与变形 粉末在压模内经受压力后就变得较密实且具有一定的形状和强度，这是由于在压制过程中，粉末之间的孔隙度大大降低，彼此的接触显著增加。也就是说，粉末在压制过程中出现了位移和变形。 1.粉末的位移 粉末在松装堆集时，由于表面不规则，彼此之间有摩擦，颗粒相互搭架而形成拱桥孔洞的现象，叫做搭桥。 粉末体具有很高的孔隙度，当施加压力时，粉末体内的拱桥效应遭到破坏，粉末颗粒便彼此填充孔隙，重新排列位置，增加接触，导致粉末体有效密度增大。如： 松装密度 (g/cm3) 密度(g/cm3) 还原铁粉 2 ~ 3 致密铁 7.8 钨粉 3 ~ 4 致密钨 19.3 施压 3-2-2 金属粉末压制时的位移与变形 1.粉末的位移(续) 位移的形式： 3-2-2 金属粉末压制时的位移与变形 2.粉末的变形 粉末体在受压后体积大大减少，这是因为粉末在压制时不但发生了位移，而且发生了变形，粉末变形可能有三种情况： (1)弹性变形 外力卸除后粉末形状可以恢复原形的变形。 (2)塑性变形 压力超过粉末的弹性极限，变形不能恢复原形。压缩铜粉的实验指出，发生塑性变形所需要的单位压制压力大约是该材质弹性极限的2.8-3.0倍。金属的塑性越大，塑性变形也就越大。 (3)脆性变形 单位压制压力超过强度极限后，粉末颗粒就发生粉碎性的破坏。当压制难熔金属如W、Mo或其化合物如碳化钨或碳化钼等脆性粉末时，除有少量塑性变形外，主要是脆性断裂。 3-2-2 金属粉末压制时的位移与变形 2.粉末的变形(续) 由图可知： 压力增大时，颗粒发生 变形，由最初的点接触逐渐 变成面接触；接触面积随之 增大，粉末颗粒由球形变成 扁平状，当压力继续增大时， 粉末就可能碎裂。 3-2-3 金属粉末的压坯强度 1.粉末颗粒之间的联结力大致可分为两种 粉末颗粒之间的机械啮合力(主要) 粉末颗粒形状越复杂，表面越粗糙，则粉末颗粒之间彼此啮合得越紧密，压坯的强度越高。 粉末颗粒表面原子之间的引力 在金属晶格结构中，金属原子之间因引力和斥力相等而处于平衡状态，当原子间距小于平衡时的常数值时，原子之间产生斥力；反之，便产生引力。能够产生这种引力的区间称为引力范围。 3-2-3 金属粉末的压坯强度 2.压坯强度的测定 压坯强度： 指压坯反抗外力作用保持其几何形状和尺寸不变的能力，是反映粉末质量优劣的重要标志之一。 测定方法： 压坯抗弯强度试验法 测定压坯边角稳定性的转鼓试验法 圆柱状或轴套形压坯沿其直径方向测试破坏强度(压溃强度) 3-2-3 金属粉末的压坯强度 (1)压坯抗弯强度试验法 用压坯试样ASTM标准是：宽12.7mm，厚6.35mm,长31.75mm(中国标准：GB5319-85：12×6×30mm) 。在标准测定装置上测出破断负荷，根据下列公式计算： 3-2-3 金属粉末的压坯强度 (1)压坯抗弯强度试验法(续) 抗弯强度与成形压力的关系 3-2-3 金属粉末的压坯强度 (2)测定边角稳定性的转鼓试验 将直径12.7mm厚6.35mm 的圆柱状压坯装入14目的金属网制鼓筒中，以87r/min 的转速转动1000 转后，测定压坯的质量损失率来表征压坯强度。 质量减少率越小，压坯的强度越好。 3-2-3 金属粉末的压坯强度 (2)测定边角稳定性的转鼓试验(续) 压坯强度与成形压力的关系 3-2-3 金属粉末的压坯强度 (3)测试破坏强度(压溃强度)