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往复式压缩机安装方案 （事故氮气压缩机C1201A/B） 卷内目录： TOC \o 1-1 \h \z 第一章 工程概况 1 第二章 编制依据 1 第三章 压缩机施工工艺流程 2 第四章 压缩机的安装 2 第五章 压缩机的试运转 13 第六章 质量及安全保证措施 18 第一章 工程概况 1.1 项目简介 惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程，共有压缩机11台，其中往复式压缩机2台，位于煤浆制备单元。 1.2 机组参数简介 事故氮气压缩机C1201A，B，数量2台，型号：DW-2/4-135-X，其排气量为 550Nm3/h，吸入压力为0.4Mpa（G），排出压力为3.5Mpa，P=110KW，重量约为3000Kg。 第二章 编制依据 ★《招标文件》 ★《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 ★《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 ★《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 ★《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 ★ 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案  第三章 压缩机施工工艺流程 见下流程方框图 H H为共检项目，R为专检项目，W为自检项目 图 一般动设备安装程序图 精找正找平R 二次灌浆H 联轴器对中H 就位、初找正W 设备配管W 联轴器对中复测R 交工验收H 单机试运H 开箱检验H 基础检验及处理H 地脚螺栓孔灌浆W 安装前的准备 第四章 压缩机的安装 4.1 安装前的准备 4.1.1 安装前应具备下列技术资料 = 1 \* GB3 ① 机器的出厂合格证明书； = 2 \* GB3 ② 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； = 3 \* GB3 ③ 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； = 4 \* GB3 ④ 机器的装箱清单； = 5 \* GB3 ⑤ 有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.1.2 设备开箱检查 ① 根据制造厂提供的设备清单进行，开箱时应有制造厂、管理公司、监理公司和安装单位四方代表参加。对设备的规格、数量和外表的情况进行检查。对于有缺陷的设备应做重点检查并做好记录进行会签。 ② 设备开箱检查后，恢复包装箱对设备进行保护，备件由建设方接收保管，专用工具由安装单位接收保管。 4.1.3 清理与防腐 安装前应对分箱包装的各零部件进行彻底清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂以适量的润滑油以防止安装间隔期内发生锈蚀。 4.1.4标记 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装： = 1 \* GB3 ① 机身轴承座、轴承盖和轴瓦； = 2 \* GB3 ② 同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞； = 3 \* GB3 ③ 机身与相应位置的支撑架； = 4 \* GB3 ④ 填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 4.1.4 培训与交底 安装前组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握压缩机的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。 4.1.5 环境清理与整顿 安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥并在压缩机厂房布置工具房及零部件放置架。 4.2. 基础验收 ★ 按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺栓（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。 ★ 检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。 机器基础尺寸及位置的允许偏差 （mm） 序号 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵．横轴线） ±20 2 基础不同平面的标高 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础平面水平度：每米 全长 5 10 5 垂直度： 每米 全高 5 10 6 预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量） ±20 ±2 7 预埋地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度每米 ±10 +20 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板：标高 中心位置 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 +20 ±5 5 2 4.3．机身安装 ★ 基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行△标识，基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。 ★ 机身安装采用垫铁安装，垫铁位置用凿子铲平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达5