非常经典的塑模顶出系统设计标准.docVIP

文件编号 文件版本 A 文件名称 顶出系统设计标准 生效日期 2014-03-01 页 码 第 PAGE 13页 共 NUMPAGES 15页 【模具部技术文件，严禁私自影印 】 胶件顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有顶出机构的半模(常在动模)上，利用顶出机构脱出胶件。 1.顶出设计原则： (1)为使胶件不致因顶出产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于顶出的部位，如胶件细长柱位，采用司筒顶出。 (2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板顶出。 (3)避免顶出痕迹影响胶件外观，顶出位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意顶出顶出位置及顶出形式的选择。 (4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合顶出或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块顶出，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。 (5)顶出机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶顶出，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。 (6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm，如上图所示。 (7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。 二 常用的顶出机构 1顶针、扁顶针顶出 1.1 胶件顶出常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板顶出；由于司筒、扁顶价格较高(比顶针贵8～9倍)，推板顶出多用在筒型薄壳胶件，因此，顶出使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深?15mm时，可采用扁顶针顶出。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针顶出机构如图， 设计要点如下： (1)顶针直径 d??2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。 (2)扁顶针、有托顶针 K?H。 (3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图所示。 (4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm；对小直径顶针L取直径的5～6倍。 (5)顶针距型腔边至少0.15mm。 (6)避免顶针与前模产生碰面，此结果易损伤前模或出披峰。 1.2 顶针位的布置原则 (1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。 (2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm，如下图所示，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。 合理布置 合理布置 不合理布置 顶针中心连线未通过柱位中心 顶针中心连线通过柱位中心 对称布置 对称布置 (3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。如图所示。 顶针顶面为斜面、台阶 顶针顶面为斜面、台阶 不好 顶针顶面为平面 较好 顶针 受力结构较好部位 (4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。如下左图 1—镶件 1—镶件2—扁顶针 尖、薄钢 碰前模面 1—前模 2—顶针 3—后模 (5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。如上右图 (6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。 (7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。 (8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。 (9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。产品顶出部位的选择 (10)顶出位置设在顶出力大的地方，如靠近型芯、筋等处。 (11)顶出位置设在强度、刚度最大部位。如图 （11）.在排气不良场所可以考虑加顶针以利于排气，例如在十字筋下。 (12).顶针布局时要三角形布置，平衡顶出。如图 1.3.顶针选用原则 (1)选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。 (2)选用顶针的规格应尽量少。选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。尺寸规格参见第十章11.1节。 (3)选用的顶针应满足顶出强度要求。顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。 (4)顶针直径优先整数，不要做小数或非标。如：?3,4,5,6,8