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型芯零件的自动编程 实训报告 - PAGE 2 - - PAGE 1 - . . 淮安信息职业技术学院实训报告 ——型芯零件的实体加工 班级：240910 姓名：董委 学号专业：模具设计与制造 指导老师：尹昭辉 目 录 零件模型图 …………………………………………………2 零件加工工艺的分析…………………………2 加工操作操作顺序和刀具规格 ………………………… 3 编程步骤 ……………………………………………… 3 1、加工环境初始化 ………………………………………4 2、加工方法视图设置 …………………………………………4 3、机床视图设置 ……………………………………………6 4、几何视图设置 ……………………………………………7 5、程序视图设置 …………………………………………7 6、创建操作 …………………………………………………8 （1）创建型腔铣操作进行开粗 …………………8 （2）创建型腔铣操作进行二次开粗 …………10 （3）创建半精加工操作 …………13 （4）创建精加工操作 … 18 五、实训小结 ………………………………………………………23 使用数控铣床的模具零件的编程与加工（自动编程） 一、零件实体模型如图所示 图（1） 二、零件工艺分析 利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：100 100 28。最深处为25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。 三、操作的顺序和刀具的规格 序号 操作名称 铣削名称 刀具名称 主轴速度 进给速度 步长深度 侧面余量 底面余量 公差 1 CA_1 开粗 D16R0.8 1800 2400 0.5 0.5 0.2 0.03 0.12 2 CA_2 二次开粗 D5R0 2500 1500 0.5 0.5 0.2 3 CA_3 顶面半精 D4R2 2500 1500 0.3 0.16 0.15 0.03 0.03 4 CA_4 侧壁半精 D4R0 2500 1500 0.3 0.16 0.16 0.03 0.03 5 CA_5 平面精铣 D4R0 3500 500 0.5 0 0.01 0.01 6 CA_6 顶面精铣 D3R1.5 3500 500 0 0 0.01 0.01 7 CA_7 侧壁精铣 D3R1.5 3500 500 0 0 0.01 0.01 打开零件图档，进入加工环境。单击“打开文件”图标，打开/Epractice_4.prt部件文件。在工件条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。 具体步骤如下： 1加工方法视图设置 单击加“32工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图。 双击“MILL_ROUGH 双击“MILL_ROUGH”选项，弹出“铣削方法”对话框。 。 部件余量设置为0.35，内外公差设置如图所示。 部件余量设置为0.35，内外公差设置如图所示。 重复以上步骤，分别设置“MILL_SENI_FINISH”的部件余量为 0.18，内外公差均为0.03；设置“MILL_FINISH”的部件余量 为0，内外公差均为0.01 2几何视图设置 1、工件坐标系的设置 双击“ 双击“MCS_MILL”弹出Mill Orient”对话框 单击“几何视图”操作导航器自动转换为右图所示 图1.2 图1.2 图1.3 图1.3 在指定MCS中选择图1.3中的红色区域面， 软件自动分析面中心为加工坐标系。安全 设置中选择平面选项，单击图标，弹 出图1.4平面构造器对话框，依然选择红色 区域面，在偏置中设为0；单击确定按钮，完成设置。 2、双击图1.2中图标，弹出如铣削几何体，单击弹出部件几何体对话框选择零件实体，单击确定。 3、单击按钮，弹出毛坯几何体对话框，点选自动块，单击确定。则默认零件的最大外形轮廓为毛坯。单击确定，返回上一对话框，再单击确定。完成机床视图的设定。 自动块 自动块 部件几何体 部件几何体 步骤四：机床视图设置（创建刀具） 4机床视图的设置 1、单击转换到刀具视图。再单击创建刀具,弹出创建刀具对话框。 在类型下拉列表中选择 在类型下拉列表中选择“mill_contour” 选择铣刀为刀具子类型 选择铣刀为刀具子类型 指定刀具的父节点为 指定刀具的父节点为“GENERIC_MACHINE” 分别在直径和底圆角半径中输入相应的值 单击确定，完成刀具的创建。 2） 按照以上步骤创