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德国大众端子压接连接集团标准 前言 标准中规定了使用压接套管及多芯、标准中规定了使用压接套管及多芯、单芯铜制导线使用非焊接，单芯铜制导线使用非焊接，电器连接的定义，电器连接的定义，要求及检测标准。要求及检测标准。此标准只用于单个压接。个压接。 本标准的目的是确定卷曲连接的评价概念、本标准的目的是确定卷曲连接的评价概念、要求和检验规则。要求和检验规则。由此便确保不同厂家生产的电器插接元件、由此便确保不同厂家生产的电器插接元件、模具及工具时符合相同的检验标准和相同的质量特性。时符合相同的检验标准和相同的质量特性。 2定义 此标准概念根据DIN IEC 60050-581制定标记见图1和2 图 1 名称 1端子区2连接点A3前线口 4导线连接区5压接连接区6绝缘压接区 7后线口8连筋9连接点B 图 2 名称 1端子 2线端 3导线 4 绝缘 2.1压接连接 2.1.1开放式的压接套管 作为开放式压接套管，导线压接、绝缘压接或单线密封压接（ELA)使用U、V或预成形打开标记。开发式的压接显然是使用冲压端子组件。压接过程中，开发的压接套管同时闭合，连筋剪断。2.1.2 闭合的压接套管 使用闭合轮廓的导线压接、绝缘压接或单线密封压接使用闭合的压接套管。显然使用的是管式压接端子。闭合的压接套管是导线压接的原则。 作为闭合的压接套管的单线密封压接或绝缘压接要求消耗量很大所以很少使用。 2.1.3 导线压接 端子件同导线的连接。导线压接应该保证端子件同电线连接的持久性。 2.1.4 绝缘压接 端子件同导线外绝缘的连接。当承受外力负荷和震动时不影响导线的压接。见3.3.6 2.1.5 单线密封压接 借助于压力成形设备，端子件同单线密封的连接。可以确保在端子组件中单线密封的牢固。见3.3.7.2.1和3.3.7.2。 2.1.6 连接 A连接 A 端子槽和导线压接间连接2.1.7 连接 B连接 B 导线压接和绝缘压接间连接 3要求 3.1 概述要求 压接连接借助于有效的图纸要求执行。组件特殊的压接尺寸（压接高度和宽度等）根据不同的端子生产厂家及组件图纸 中规定。预给定的压接尺寸精确。匹配加工的导线横截面和端子件应使用匹配的压接设备加工。 3.2 电线 只允许使用VW认可的亮化或表面处理的单根铜线，根据VW 60306 此标准明确指出了不用于实芯电线、铝制导线或扁平电线，且电线非镀锡或焊接。电线中不允许使用影响其导电性能的材料如绝缘中存在有害气体或氧老化的材料。 提供电线在储存两年以上可继续使用的充分的证明并且其材料必须满足VW 60306及线对应的标准零件图纸。 3.2.1 剥皮 剥皮要求使用特殊的工具操作。剥皮长度应该使用专用的设备监控。 根据现有的电线型号最大x%切断铜丝数。计算的数值应该建立在一个准确的数值基础上。当电线平方数大于25时，切断的铜丝数不允许超过30根。 2 X=5 电线≤电线≤0.5mm X=8 电线≥电线≥0.75mm 例子1：铜丝数 7（A型电线 ：0.35mm） 5%X7=0.36，结果接近0，不允许铜丝切断 例子2：铜丝数 32（B型电线 ：1.0mm2） 8%X32=2.56，结果接近2，允许最多切断铜丝两根。不允许出现跑丝现象，如图3 另外不允许出现铜丝断裂或损坏绝缘的现象 2 2 图 3-跑丝 剥皮的电线不必马上处理，在断裂前剥皮末端采取保护措施（如 穿过绝缘套管）。单根导线断裂不允许，见图4 图 4- 断裂铜丝 剥皮的铜丝表面不允许有绝缘皮的残留物质，见图5 图 5- 缺陷绝缘 压接过程中避免设备破坏导线结构 图 6-过绞合的导线末端 3.2.2 电线末端 电线末端在压接后允许出头最大1mm。插接功能，锁功能和螺丝功能的端子出头处不影响其功能。当搭铁端子时，电线末端不要达到螺丝表面处 图 7-最大的线端距离 名称 1外直径2导线间距 当使用完全密封的插接端子时，不允许有出头。当只是插接端子时，允许出头0.4mm。 导线和绝缘压接管间的绝缘末端可见。在导线压接处不允许有绝缘出现。 3.3 在压接的端子件处的要求 3.3.1 端子件 使用的端子件必须符合零件图纸的特殊要求和规定，不允许存在接卸破损，扭曲。运输时需盘绕竖立 端子件性能发生变化时，例如氧化，老化后不允许再使用。 端子在储存2年后仍然可以继续使用。端子材料符合标准VW 75174，并且符合相应的图纸。 3.3.2 损坏 端子截面和凹槽在压接过程中不允许损坏和变形，端子组件在压接过程中发生变形时不允许再使用。 3.3.3 弯曲和旋转 如果在零件图纸上没有特殊的说明应使用于以下的要求，卷曲的截面纵向弯曲角度最大允许超过3o见图片 8 图片 8-侧面弯折 卷曲截面纵向弯曲角度向下或向下最大不允许超过5o.卷曲截面旋转到端子最大允许5o 图 9-端子件纵向弯曲