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电阻焊常见缺陷及控制方法 如何控制白车身质量？（从哪几方面？） 焊接质量控制 涂胶质量控制 尺寸控制 选装件 扭矩控制 表面质量控制 零部件 零件拼装 白车身 车身车间 车身车间运作过程 电阻焊在车身车间有什么作用？ 什么是电阻点焊？ 电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加压并保持，同时进行通电加热，以获得金属熔核的一种焊接方法。 电阻焊介绍 电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接触电阻形成的，大小由焦耳-楞次定律决定. 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒） Heat =I2RT 电阻焊介绍 什么是电阻点焊的三大要素？ 电流 – 压力 – 时间 电阻焊介绍 1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm） Thinnest Sheet Min Nugget Req. 薄板尺寸 焊点直径最小值 0.40 - 0.59 3.0 mm 0.60 - 0.79 3.5 mm 0.80 - 1.39 4.0 mm 1.40 - 1.99 4.5 mm 2.00 - 2.49 5.0 mm 2.50 - 2.99 5.5 mm 3.00 - 3.49 6.0 mm 3.50 - 3.99 6.5 mm 4.00 - 4.50 7.0 mm 常见电焊缺陷 2.裂缝 Circumference Crack are Discrepant. 周遍裂缝不允许 Surface Crack confined within the impression left by the electrode. 通过电极产生的内部表面裂缝 常见电焊缺陷 3.焊穿 Holes through the weld are Discrepant.穿孔是不允许的 常见电焊缺陷 4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点） 常见电焊缺陷 5.位置偏差的焊点 6.Extra多余的 .当图纸上没有给出尺寸时公差范围是±20毫米，给出尺寸时是±10毫米 要求的4焊点 2个多余的焊点，工艺需要调整 要求4焊点 常见电焊缺陷 7.钢板变形超过25度的焊点 与垂直面角度大于25 °的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺 Angle of Distortion扭曲角度 25° Not Ok 常见电焊缺陷 8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%） 9.漏焊 A B C D A/B 50% No Ok C/D 50% No Ok 常见电焊缺陷 电焊质量控制方法 1、焊接非破坏性检查： 采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完整性而检查其焊接缺陷的检验方法。 焊接非破坏性检查 2、焊接破坏性检查： 利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量。 电焊质量控制方法 3、焊点试片检查 焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片的厚度根据所检查焊点的钣金厚度进行选择，厚度一般为0.8~1.4mm。 电焊质量控制方法 4、焊接参数检测 一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。预防指的是，在没有进行焊接之前，采取相应的措施防止不合格焊点的产生。焊接参数检测就是预防的有效措施之一，比如定期检查焊枪电流、压力及通电时间，以保证电流、压力及通电时间符合工艺要求。一般来说检测的频次为关键焊点1次/月，非关键焊点1次/2月或1次/季度。 电焊质量控制方法 5、焊点边界样本 是一种目视的质量标准,如图1-5所示，员工可以通过培训学习，更为形象地认识合格与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。 电焊质量控制方法 6、超声波检测 是一种新兴的检测方法，如图1-5所示。经验证，发现超声波技术对电阻焊进行无损检查效率高，而且几乎能够识别各种有缺陷焊点，因此超声波检测越来越多用于各个汽车厂家。超声波检测缺点在于不能在线检测，需要专人检测，优点是可以识别各种类型缺陷焊点。 电焊质量控制方法 谢谢！