桩基托梁挡土墙施工.doc

桩基托梁挡土墙施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1施工场地的平整，道路的整修，并做好孔口的排水、截水工作。 1.1.2做好施工用电、用水的线路、管道布置。 1.1.3准备施工材料、施工机具，并设钢筋加工场地。 1.1.4测设控制桩撅及开挖桩。 1.2施工工艺 1.2.1开挖桩孔口：按测放桩撅进行准确开挖，挖至1.5米深，按要求修整井壁。 1.2.2绑扎护壁钢筋：按设计要求保证钢筋数量，以保证护壁的整体性。 1.2.3立护壁模板：护壁钢筋绑扎好后，进行护壁立模，并按测设位置进行支撑加固。 1.2.4护壁混凝土的灌注：模板立好，并经检查后，进行护壁混凝土的灌注，要求在灌注时要对称进行，以免移位，同时要求捣固好，保证护壁混凝土质量。 1.2.5进行护壁模板拆除：护壁混凝土灌注完后8~10小时，拆除模板。 1.2.6进行下一节护壁开挖，直至挖至桩底。 1.2.7检查桩底标高及地质状况，并修整井壁以保证桩孔尺寸。 1.2.8下桩钢筋，进行钢筋的焊接绑扎。 1.2.9桩钢筋绑扎好后，报请监理工程师检查。 1.2.10桩钢筋笼检查合格后，进行桩身混凝土的灌注。 1.2.11桩身混凝土灌注时要注意捣固密实，并要求连续灌注。 1.2.12一片托梁的两根桩灌注完毕以后，放线进行托梁的基础开挖。 1.2.13基础开挖以后，检查位置及标高，合格后进行托梁钢筋的绑扎及托梁立模、支撑加固。 1.2.14托梁钢筋绑扎：立模完后，报请监理工程师检查。 1.2.15检查合格后，进行托梁混凝土的灌注。 1.2.16托梁砼灌注完24小时后拆模，养护7~10天，砼强度达到设计强度的70%以上，即可进行托梁上挡土墙施工。 2.施工工艺流程图(见下页) 测量放线并开挖托梁基础两根桩灌注完毕后桩身钢筋加工护壁钢筋加工施工托梁上挡墙拆模养护灌注托梁混凝土灌注托梁混凝土绑扎托梁钢筋及立模加固灌注桩身混凝土报请监理检查下桩身钢筋并绑扎挖至桩底标高开挖下一节护壁深度8-10小时后拆模灌注护壁混凝土立护壁模板及加固绑扎护壁钢筋开挖桩孔(1.5～2.0米)测量放桩施工准备桩基托梁挡土墙施工工艺流程图 测量放线并开挖托梁基础 两根桩灌注完毕后 桩身钢筋加工 护壁钢筋加工 施工托梁上挡墙 拆模养护 灌注托梁混凝土 灌注托梁混凝土 绑扎托梁钢筋及立模加固 灌注桩身混凝土 报请监理检查 下桩身钢筋并绑扎 挖至桩底标高 开挖下一节护壁深度 8-10小时后拆模 灌注护壁混凝土 立护壁模板及加固 绑扎护壁钢筋 开挖桩孔(1.5～2.0米) 测量放桩 施工准备 3.劳动力组织及分工 由有施工经验的负责人负责现场全面指挥。 由技术员、领工员、测工各1人，负责现场施工技术及测量工作。 木工、钢筋工、电焊工各1名，负责钢筋加工、模型制作及安装。 内燃空压机、发电机司机各2名，负责水、电、气的供给。 卷扬机司机8～10人，负责提升作业，钻爆工4～6人，负责钻眼及爆破作业。 其他人视开挖桩孔的多少、大小、远近而定，一般两个孔两班人，分6～8人，分班作业。 4.施工机具设备 （自供电源）配75KW及100KW发电机各1台。 配12m 配抽水机2台，潜水泵4～6台（视地下水及工程量而定）。 每两个孔配1.0T卷扬机1台（视工程量及工期、场地而定）。 插入式捣固器4～8台（视工程量而定）。 400L搅拌机2～4台（视工程量而定）。 凿岩机2～6台（视工程量而定）。 5.施工质量控制要点 5.1护壁要保证垂直度，把垂直度、厚度误差控制在允许偏差范围内。 5.2安装护壁托梁模板时要保证位置准确并把支撑加固。 5.3灌注护壁混凝土时，要对称下料，对称捣固，以避免模板移位。 5.4在开挖进行石方爆破时，装药量要严格控制，并随时根据石质变化调整药量。 5.5桩身及托梁钢筋配筋一定要按设计进行下料、焊接。 5.6桩身及托梁混凝土灌注时，要使用串筒、溜槽输送，以避免砼离析。 6.安全措施 6.1建立井上、井下呼应制度，搞好上下联系，做到准确无误。 6.2建立卷扬机司机交接制，每一次交接都要填好交接记录簿，同时当班司机要对设备进行全面的检查。 6.3井下作业人员必须戴安全帽，进行钢筋绑扎、焊接时必须拴安全带，人员上下必须使用爬梯。 6.4为防止作业人员或其他杂物掉下井，必须在井口设临时栅栏，同时井口护壁应高出地面0.2米。在起吊作业时，井下作业人员应停止工作，靠四周站立，防止吊桶落下伤人。 6.5当井深开挖超过3米后，爆破必须使用非电毫秒雷管。 6.6井下照明，必须使用带罩低压安全电灯。