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PAGE PAGE 7 第一章 BIP项目总论 一、印染助剂项目基本信息(摘自：中国市场调查网) 2009年，我国印染助剂行业共拥有生产企业2000-3000家，市场容量高达400多亿元，市场结构高度分散。传化股份、德美化工前两家龙头企业合计市占率不到10%，未来行业内龙头企业并购整合空间非常大。纺织印染助剂的市场空间较大，通过纺织品加工量的比较，进出口量的比较和各省市印染布量的统计，未来几年我国的助剂需求量将大幅度上升。我国的助剂行业原来是国营企业为主体，随着经济体制改革的深化，现在民营企业是后来居上，有的已名列前茅，将成为行业的领头羊，由于发展太快，不可避免地出现了一些泥沙混杂的现象，但这种现象在市场竞争中肯定会随优胜劣汰而改变。越来越多的境外助剂企业和跨国公司也在不断登陆我国的助剂市场，这也从另一个侧面促使我国助剂品种的不断更新，助剂质量的不断提高，国产助剂还可以出口，参与国际市场的竞争。对于纺织印染助剂来说，目前面临着两大发展动能， 1、我国节能减排的产业政策。近年来我国逐渐认识到环保工作的重要性，环境友好的发展思路渐得到全国上下的认同，这就有助于国家节能减排产业政策的深入，沿江沿海的省份开始要求高污染企业搬迁到化工工业园，以便集中处理污染。而在搬迁过程中，必然会有部分小企业因为资金实力低等因素而退出市场，从而使得有着高污染、高能耗特征的纺织印染助剂产业面临着新一轮的行业洗牌，部分优质企业在此轮洗牌中脱颖而出。 2、 国际产业的转移。一方面利益于我国纺织产业的迅猛发展，从而使得我国的纺织印染助剂产业的发展势头非常迅猛，从而在产业规模、产业技术等方面为迎接全球产业转移所带来的投资机会奠定了坚实的行业基础。另一方面则是因为纺织印染助剂的高治污成本使得越来越多的发达国家的印染助济产业的生产厂商关闭了在欧美的生产基地，转移到发展中国家，这也为我国纺织印染助剂产业的发展提供了新的市场空间与发展动能。 2008年，全国染料标准委印染助剂分会成立，此举结束了助剂领域长期缺乏国家标准的历史，为纺织印染助剂行业的规范化发展和良性竞争提供了保障。助剂被喻为纺织印染行业的“味精”，对于提升纺织品附加值发挥着至关重要的作用。近年来，我国印染助剂的产量每年以超过10％的速度递增，品种已达到1500多个，呈现出强劲的发展势头。与此同时，国际贸易对于纺织品中有害化学品物质的含量控制，已经提到了国家甚至全球的层面，广泛应用于印染助剂行业的烷基酚聚氧乙烯醚、全氟辛酸铵、全氟辛烷磺酰基化合物等化学物质，已成为欧盟禁令的重点打击对象，这也给印染助剂产业的提升提出了严峻挑战。 从国内纺织印染助剂行业的现状来看，标准化工作非常薄弱，标准化体系建设基本空白，已影响了行业水平的提升。印染助剂分会成立后，将开展三方面工作：一是研究纺织化学品的生态要求并建立相关检测标准，提升纺织化学品的产品品质和国际竞争能力；二是加强纺织化学品的检测评价标准化工作，建立相关国家标准对多品种、质量层次不齐的产品统一规范，提升纺织化学品的产品质量和稳定性；三是加强对国际先进标准的跟踪研究，将积极采用国际标准，着力提升我国在国际标准化活动中的地位和作用，消除技术壁垒，提升我国印染助剂产业水平和综合竞争力。 综上所述，环保型染色载体BIP，将来的市场前景定然广阔。 二、什么是BIP？功能和市场优势分析 以异丙胺、正丁胺和苯酐等为原料,合成N-异丙基邻苯二甲酰亚胺和N-正丁基邻苯二甲酰亚胺,将两者按质量比1:3混合后乳化制备了一种高效、无毒、环保的染色载体BIP。BIP能明显提高涤纶织物的低温可染性,其最佳染色工艺为:染色温度100℃,染色时间60min,BIP用量3%(owf)。在此条件下分散红FB用量为2%(owf)时,载体BIP染色织物K/S值为1，载体BIP染色所得织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍牢度均在4级以上. 涤纶纤维是一种疏水性纤维,其结晶度高、结构紧密,结构中缺少可与染料发生结合的活性基团,染色较为困难,通常采用高温高压法、热熔法、有机溶剂法或载体法等染色方法。高温高压法和热熔法染色温度高、能耗大,不适合羊毛、蚕丝、醋纤与涤纶纤维混纺织物的染色;有机溶剂染色法成本高、难工业化,而载体染色法,工艺简单、操作方便、对设备要求低,并能实现涤纶常压低温染色。早期常使用的载体,如冬青油、甲基萘、苯基苯酚、氯苯等,毒性大、气味重、生物降解性差、难脱载,使得染色织物带有一定的异味,在应用上受到很大的限制,因此研究无毒环保的载体是涤纶染色工艺的发展趋势之一。 三、本项目的项目优势市场分析 我们的BIP项目，属于国外过来的舶来品，但就技术过度上就需要30万美金，此项目引入中国5年来，就一些经销企业一家就接近每月30吨的销售来看，还是