沥青施工技术交底大全.doc

. . . .......... 沥青路面专项施工 技术交底书 项目部名称： 交底内容范围： 交底对象范围： 编 写 人： 审 核 人： 接受交底方代表签字： 工序任务概况 工序任务内容、范围 本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层 ）、密级配沥青砼AC-16厚5cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。 非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。 施工作业要求 根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期3天，质量要求为合格。 施工方法、流程及步骤 施工流程： 图2.1沥青混凝土面层施工工艺流程图 施工方法： 2.1施工准备 1）施工人员 根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。已做完下承层、并经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。 2）机械准备 拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。 3）材料准备 目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。 2.2确定铺筑参数 开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。在没有得到铺筑路面各层的成功的经验和成熟的施工工艺前，不得进行大面积铺筑。通过铺筑试验路段主要解决以下几个问题： 1）沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式 2）通过试拌确定 ①拌和机的上料速度； ②拌和数量与时间； ③拌和温度等操作工艺。 3）通过试铺确定 ①摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平等操作工艺； ②压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺； ③接缝的施工工艺； ④确定混合料的松铺系数。 4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量。 5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。 6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 7)全面检查材料及施工质量。 8)确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 2.3施工方法 1） 准备下承层及放样工作 已做完下承层、并经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。 2）沥青混合料拌和 拌和楼采用间歇式自动拌和机，电脑计量。 ①拌和机有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用（或废弃）。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。 ②每天开始拌和的几盘集料应提高加热温度，并干拌几盘集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。 ③每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。 ④严格按生产配合比拌料，不得随意改动配合比。 ⑤沥青混合料的出料温度控制：中、下面层混合料140～160℃，上面层混合料170～185℃. 3）运输 采用20m3自卸车运输，数量以满足拌和及摊铺为基数。运输车要用防雨布遮盖，装料前用1：3柴油水混合液喷撒车箱，为防止装料离析，运输车至少移动3次装料。 4）摊铺 ①本工程沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机。 ②按松铺厚度两侧挂基准钢线，调整好传感器支臂高度。 ③专人指挥运料车卸料，