浅谈对6S的认识.docxVIP

浅谈对6S管理的认识 记得以前在大学时期的工厂实习，那个工作场所到处布满灰尘，工件摆放不整齐，而且机器显得老旧，但是仔细看生产日期其实都是保养不到位。因此，脏、乱、差就是我对企业生产的第一印象。 自从进入公司，在这里，有清洁的工作环境、和谐的工作氛围、安全的工作场所和安全意识，充溢在工厂的每个角落，这里的氛围和以前对工厂的印象行成了鲜明的对比。这是一座新的厂区，新的环境，新的设备，还有先进的管理理念——6S管理制度。 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），就是6S管理的全部内容，然而就是这简单的几个词，有着千丝万缕的联系。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理对我们企业的好处可谓是影响颇深，这是我们亲身感受的，比如，有很多业主来到我们厂区参观之后，被我们的环境、服务质量所折服，给客户留下了好的印象，进而签下了一个个合同，因此6S管理具有深远意义，总结以下几点： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 6S管理的影响固然重要，然而如何做好，这又是一项巨大的挑战。其一、6S管理是项全员参与的大工程需要总经理——一线员工，所有部门的积极参与；其二、全过程的复杂和坚持：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；其三、全效率：综合效率，挑战工作极限。这是一个有起点没有终点的项目，通过理解“三全”，我们可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。 我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，6S管理不是一天两天的事，我们公司通过成立以总经理为组长的专项6S小组，把6S管理提升到了战略计划的地位，对这项先进的管理理念打起了持久战，诚然6S管理的在我们公司实施的效果是不言而喻的，我们全体员工对全面实施6S管理充满信心！