XX汽车关键工序培训讲义---工艺知识部分（PPT 19）.pptVIP

关键工序培训讲义 ----工艺知识部分 目录 焊接方法 工艺卡及焊点质量检查 点检及现场管理 质量控制点 焊接方法 点焊 点焊注意事项： 修磨电极头 焊接质量 焊后检查 凸焊 MAG焊 T-STUD焊 铜焊 工艺卡（一） 工艺卡（二） 焊接质量评判标准 日常点检 工作质量的检查方法 现场管理的重要性 现场管理的内容 质量控制点（一） 质量控制点（二 ） * 主讲人：贾相明 王 影 来自资料搜索网() 海量资料下载 点焊: 方便灵活，节约工时，安全可靠，环保好。 凸焊: 主要用于螺母，螺栓，导套，衬套。罗纹板等。 优点近似于点焊。 MAG焊: 轻便，可移动。飞溅小强度高，防水性好再起弧容易。 铜焊: 密封好，热输入量小，焊后不变形，易打磨。 T-stud焊: 焊接时间短，热影响区小，板材变形小，应用广。 凸焊注意事项： 电极对中性 电极要平，定位销符合公差 焊接强度满足要求，用专用工具或扳手自检互检 MAG焊注意事项： 先送气、通电；后停电、气体滞后停气。 焊接时防止咬边，气孔、焊瘤、裂纹、夹渣、烧穿、未融合等产生。 焊缝要均匀，焊缝长度、数量、位置符合工艺尺寸，平滑且外覆盖件要打磨 CO2气气瓶内减少水分的措施： 将新灌气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态的水排除去，根据瓶中含水量的不同，可放2-3次，每隔30分钟左右放一次，防水放水结束后，将气瓶倒立。 T-STUD焊注意事项： 工件清洁 枪嘴无焊渣 卡套的夹紧力 避免有悬空，未熔合过烧和倾斜等缺陷 焊后强度符合要求 铜焊注意事项： 正确使用气瓶，防止回火 保证工艺尺寸和焊缝质量 以下8种焊点被认为是不可接受的： 虚焊（无熔核或熔核尺寸小于GM4488中规定的尺寸）焊点 沿着焊点周围有裂纹的焊点 烧穿 边缘焊点 位置偏差的焊点 钢板变形超过25度的焊点 压痕过深的焊点 漏焊 工装点检 焊接质量点检 设备点检 自检：自己对自己的工作质量 进行检查 互检：上下序互检 抽检：工艺员进行抽检 一流的产品是在一流的现场制作出来的 提高质量的符合性，减少废次品损失 实现产品的零缺陷的基本手段 全员参与改善工作环境提高员工素质 展示企业良好的形象和管理水平 设备的管理(无灰尘、无由污、无跑冒滴漏) 物料的管理（器具标识成品、半成品、定置） 工作环境（现场5S） 作好不和格品的管理（报废件与待退件的管理） 严格遵守工艺纪律（按操作规程、按工艺规定）确保产品质量 工位：12-10/10.2R/L 控制项目： 1.焊接质量：焊接牢固，符合质量标准 2.同轴度：每件用螺栓必检 3.尺寸要求： 5117E0/1两比壁间距为70mm 工位：12-10R/L 控制项目： 1.焊接质量： 焊接牢固，符合质量标准 无焊喳。 2.保证导套的位置精度 注意导套上夹头的状态。 3保证已子板安装孔的精度。 注意夹头及件的匹配