塑烧板除尘器参数.docVIP

除尘器总体要求： （1）除尘器须采用国内先进成熟可靠的技术、具有连续稳定生产实绩的产品，不接受试制品； （2）脉冲阀选用采用进口低压淹没式产品，保证使用寿命五年以上。 （3）滤料选用国内一流品牌厂家产品，使用寿命≥24个月。 （4）袋笼：由全自动专业袋笼生产线生产，镀锌处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢镀锌，表面光滑无毛刺；滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。 （5）除尘器箱体采用不小于5mm厚压型钢板焊接成形；花板厚度≥6mm，激光切割成型；灰斗板壁厚≥6mm；进出风口管道壁厚δ=8mm钢板。气流分布板材质：16Mn，厚度δ=5。除尘器顶部设备设防雨措施。 （6）储气罐、气包、安全阀等按照压力容器规范制造、检验，并提供检验资料。压缩空气管道按照压力管道制造、安装。 （7）每个灰斗设置检查人孔、捅灰孔、电动仓壁振打器，所有孔门要求为快开式，密封严密。 （8）除尘器顶部设置脉冲阀及电气设施防雨棚（防雨棚侧密封）；各灰仓之间设计检修平台互相连接，灰仓内设计阻物钢筋网格，防止杂物进入卸灰阀。除尘器顶部坡度不小于３°，防止除尘器顶部积水。 （9）除尘器各室顶盖钢板厚度不小于3mm，内有加强筋，大小适中，以两人开启和方便操作换袋为宜，便于人员通行，顶盖采用楔子压紧（或其他压紧方式），内置优质密封材料，密封严密。 （10） 除尘器监测设施：除尘器进出口设置压差检测装置。 (11)在线监测要求：各除尘器的排气筒设置粉尘在线监测装置，具备与招标方和环保部门共享的条件；设置在线监测装置的监测仪表室；同时排气筒设置人工监测孔、电源和监测所需上下斜梯、操作平台、安全护栏，平台、踏板应采用钢格栅板。 除尘器一： 除尘系统主要负责治理干燥室及润磨室在生产过程中产生的粉尘（含水蒸气），排放浓度≤10mg/Nm3。 塑烧板除尘器 1套 整体保温并设置电伴热 室数：12个 双排布置 净过滤面积：4050m2 处理风量：17×104m3/h 除尘器阻力：≤1800Pa 净过滤风速：0.7m/min 设计入口含尘浓度：≤8g/Nm3 设计出口含尘浓度：≤10mg/Nm3 除尘效率：99.88% 漏风率：2% 耐压：-8000Pa 烟气温度：90℃ 压缩空气耗量：约5Nm3/min,0.4～0.6MPa 清灰方式：离线清灰,离线检修 除尘器二; 塑烧板除尘器 风量： 135000m³/h 过滤面积： 2800m2 过滤风速： 0.76m/min 螺旋输送机： 一条，机长12m，输送量12m3/h 采用塑烧板除尘器。除尘器灰斗单排布置，压缩空气脉冲离线清灰，除尘滤料：塑烧板过滤元件（要求一次成型）,烧板使用寿命≥24个月。 除尘器阻力：≤1800Pa；设备耐压：-7000Pa；本体漏风率：≤2%；滤袋直径： Φ130mm或Φ160mm；滤袋长度： 6.0 m或6.5m；块矿烘干室除尘器，整体设置保温措施。保温采用δ=200超细玻璃棉，护板采用δ=0.5彩板。