回转窑煅烧技术.pptVIP

5.6 回转窑煅烧工艺的控制 1）煅烧带的控制 煅烧带的长度和位置对于煅烧作业有很重要的意义，因为它与物料的烧损有关，也与保护窑头和煅烧的最高温度有关。煅烧带应处在保证窑头不会被烧坏的最近距离，离窑头过远，物料的烧损将急剧增加。因为在这种情况下，送入窑内燃烧挥发分所需的空气通过已煅烧好的温度达1100～1200℃的料层时，就把物料燃烧了；煅烧带越长，物料的烧损就越大。故此，过长将出现进入与挥发分燃烧的空气量所剩无几。所以，一方面使挥发分不能充分燃烧而降低其热效率，以致影响炉温；另一方面，未完全燃烧的挥发分可能在窑尾处随物料带进的空气一起燃烧而窑尾烟气温度急剧升高。因此，在回转窑的煅烧生产中，煅烧带的加长应在煅烧带方向都能保持最高温度才是有益的。当煅烧带加长时，只要加快回转窑的转速，使物料在窑内移动的速度加快，就可以提高回转窑的生产能力。回转窑的二、三次风设置就是解决难题的方法之一。 2）煅烧物料移动速度的控制 如果煅烧物料在窑内运动速度过快，物料在窑内停留时间短，物料煅烧程度和质量受到影响；如果煅烧物料运动速度太慢，将会使物料氧化烧损增大，灰分含量增加，回转窑的生产能力降低。一般确保物料在窑内停留30min。 3）给料量的控制 为了保证煅烧的质量，在回转窑的生产中，一般要求给料量均匀、稳定和连续。只有这样，才能保证回转窑热工制度的稳定。如果给料量少而且不均匀，会使物料烧损大而降低实收率，回转窑的生产能力也将受到影响；若给料量过多，则料层过厚，一方面物料可能烧不透，煅烧质量变差，另一方面，由于给料量过多，窑内阻力增大，烟气流通性变差，从而恶化煅烧条件。因此，在回转窑的煅烧生产中，对于物料的粒度组成，以及给料量的多少是否适宜，给料量是否稳定与均匀，都必须予以高度重视。回转窑给料量多少取决于窑体的内径，窑径越大，填充率便越低。一般规定窑内料层厚度以200～300mm为宜。 4）燃料和空气混合量的控制 回转窑煅烧过程中，燃料量和空气量的合理配比是保证回转窑煅烧温度的关键。一般来讲，燃料完全燃烧所需的实际空气量要比理论空气量大一些，而实际空气的需要量究竟要比理论的需要量大多少，可用空气过剩系数表示： a(m)＝V空／V0空 式中：a(m)—空气过剩系数； V空—实际空气需要量； V0空—理论空气需要量。 在回转窑的煅烧生产中，空气过剩系数是衡量燃料燃烧是否合理的标志。通常空气过剩系数正常，燃料就能完全地燃烧，煅烧的温度就能保持在较高的水平(此时目测火焰呈白色)。如果空气过剩系数较大，则空气就会过量，窑内热气体量就要增大。同时，由于烟气要带走大量的热，这势必影响回转窑的煅烧温度(此时目测火焰呈红褐色)。因此，在回转窑的煅烧生产中，一旦发现因空气和燃料配合量不合理而造成煅烧温度下降时，都要注意及时调整空气供给量。正常情况下，空气过剩系数以1.05～1.10为宜。 5）窑内负压的控制 回转窑在正常生产时，窑内始终保持负压。负压大小对窑内的温度控制有较大影响，负压过大或过小对窑内的温度控制和整个煅烧都是不利的。 在燃烧及给料量相对稳定的情况下，负压过大，则： （A）窑内抽力增大，粉料会被吸走而导致煅烧实收率下降。 （B）窑内火焰会被拉长，相应地使煅烧带的热力强度和温度降低，为了保证煅烧质量，就必须增大燃料用量。 （C）挥发分燃烧不完全而被吸入烟道燃烧，导致废气温度过高，不仅热量损失，而且容易烧坏排烟设备。 （D）窑尾温度过高，造成刚进入窑尾的物料产生不均匀的突然收缩，挥发分也急剧逸出，导致煅后粉料增多。 负压过小，则： （A）造成窑内外压差小，使窑头窑尾冒烟，恶化操作环境。 （B）燃烧火焰不稳定，窑头有引起火焰反扑的危险。 （C）煅烧带由于火焰不长而变短，直接影响煅烧质量和产量。 （D）窑内烟气流动性变差，造成窑内混浊不清，难以观察煅烧温度。 回转窑的负压控制，是回转窑生产操作的重要因素。控制好负压，就能使煅烧带的位置和长度保持正常。 5.7 提高回转窑产能的途径 1) 回转窑实收率的影响因素 （1）石油焦质量 在石油焦质量指标中，硫分在煅烧过程中失重很小，灰分则更小，而挥发分将排除殆尽，水分则完全被排除。因此原料焦中水分和挥发分的含量是影响煅烧实收率的重要因素。含量大，则煅烧过程中物料失重大，实收率降低。我国的石油焦生产工艺中是用水力出焦的，石油焦中水分含量远大于质量标准的要求，一般平均在6～7%，导致实收率降低。挥发分含量受焦化温度和时间等因素影响，一般为10～14％。挥发分提供煅烧过程中需要的热量，从而可以节省外供燃料，但挥发分过大，不仅使实收率降低，也给煅烧操作带来困难。因此挥发分最好控制在1