QU80与QU100安装焊接方案 Rev4.pdfVIP

中远船务（启东）海洋工程有限公司 QU80和 QU100安装焊接方案  质量部焊接室 2013-03-08 Page 1 of 7 Rev4 中远船务（启东）海洋工程有限公司 内 容 1. 适用范围 2. 焊前准备 3. 控制变形措施 4. 焊接过程 5. 焊后热处理 6. 焊接安全注意事项 Page 2 of 7 Rev4 中远船务（启东）海洋工程有限公司 1. 适用范围 本方案仅适用于中远（启东）海洋工程有限公司 QU80 和 QU100 轨道的安装焊 接。 2. 焊前准备 2.1 采用手工焊条电弧焊（SMAW ）LB-52U 打底焊，J607RH 焊接轨底、轨腰和 部分轨头，焊条规格φ3.2mm，直流反接；轨头盖面焊接采用φ3.2mm 的耐磨焊条 D287 ，直流反接。焊条在使用前应进行烘焙，烘焙温度 350℃，恒温 1 小时。烘焙 后的焊条存放于 120℃的恒温箱中。焊条从恒温箱中取出后应立即放入事先预热的 焊条保温桶中（保温桶的预热温度为120℃，在使用过程中，桶内温度不得低于 70℃）， 保温桶应通电加热。焊条使用时应随用随取，并随手盖上焊条筒盖子。 2.2 将钢轨端头及其周围 25mm 范围内打磨干净，露出金属光泽，不得有油、锈、 漆等污物。 2.3 工具准备：大头烤炬 2~4 把（具体视施工组织而定，一个接头的焊接需配备两 把烤炬，作为辅助加热设备，当电加热带出现故障时备用），电加热带，热电偶，温 控柜，氧气和乙炔气体，钢垫板（推荐规格 200X120X5/200X120X10 ，现场可根据 实际情况自定规格数量），压板，压板螺栓，轨腰和轨头焊接时使用的经过预制的托 板和夹板（尺寸自定），直钢板尺，尖头渣锤，铜锤（除打底和盖面焊道外，用于去 应力敲击），钢丝刷，角向磨光机，测温工具，保温岩棉等。 2.4 模拟焊接及热处理试验。试验的目的之一是验证在拟定的工艺规范参数下所焊 接的接头无裂纹、未熔合及夹渣等缺陷；目的之二是确定反变形量：记录焊接前反 变形量及轨底、轨腰和轨头焊接过程中基础数据的变化。所有的测量均在焊接件冷 却到环境温度之后，且在日落之后进行。 3. 控制变形措施 为防止轨道焊接后，接头产生角变形，应在焊接前采取反变形措施：将钢轨端 头垫起一定的高度以保证在焊接完毕后，钢轨能保持平直。为此，我们按照图 1 所 示的做法，预先用碳钢垫板将钢轨端头垫起 30 mm ，利用已制作好的预埋螺栓和压 板等联接件，拧紧螺母使钢轨固定在已经预制好的垫板（已经调平）上；每一钢轨 接头附近应至少设置 4 处固定点（固定点距离轨道端头500mm,固定点间距2500mm, 压板距端头 230mm ，码板的材料壁厚≥40mm ）。当焊完轨道底部以后，松开压板， 将钢轨端头的垫起高度降低到 10-15 mm，再拧紧压板螺母。当焊接轨道腰部时，逐 渐降低垫板高度，当轨腰部分焊完时应拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处 应该有很小的上翘值，在焊接轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再 拧紧压板螺母。在全部施焊过程中，需随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况， Page 3 of 7 Rev4 中远船务（启东）海洋工程有限公司 随时调整接头的高度和松紧压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时， 两根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为准，不得小于 12mm，也 不宜过宽，一般控制在 19-21mm 范围内，在调整固定钢轨端头时，除了保证端头间 隙的尺寸外，还必须使两根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象, 高低