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水泥厂熟料库外筒滑模施工总结 [摘 要]本文详细的描述了我公司施工的红狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线40m内径熟料库外筒时采用单筒液压滑模施工过程控制要点，可供同类工程施工时参考。 [关键词]滑模设计 施工准备 单筒滑升 一、引言 近年来，随着我国经济的高速发展，各种高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，如筒体直径逐步变大，使滑模技术又有了许多创新和发展的机会。滑模施工与常规施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节约支模和搭设脚手架所需的工料、能方便地将模板进行重复利用等特点，因此组织好40m内径熟料库外筒滑模施工有着非常重要的经济意义和社会意义。 二、正文 红狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线位于江西景镇工业园区，由天津水泥工业设计研究院设计，熟料储存/熟料汽车散装为其中的一个子项工程，为钢筋砼圆仓结构，内外筒同心，见图1。外筒高35.3m（实际滑升至34.3m，上部1m为变截面库顶环梁），筒内径40m，库壁厚600mm，砼标号为C30，滑模砼量2624m3（76.5m3/m，滑升0.3m砼量为23m3）,钢筋900t。 根据工程特点和合同工期要求，并结合项目部的实际情况，我部决定在十五冶内部首次采用内外筒分别滑升的滑模施工技术，外筒滑升过程见图2。 +46.500 11200 +35.300 外筒 内筒 35300 ±0.000 6250 6250 20000 20000 图1 熟料库剖面示意图 图2 40m内径外筒单筒滑升到顶 1、滑模装置设计 滑模模板系统、平台系统和提升系统须有足够的刚度，应避免发生荷载及应力集中的现象。立足“预防为主、纠正为辅”的原则，通过技术手段确保工程质量。 1.1模板系统：提升架形式采用“П”型，立柱用［14（为防止摩擦力和砼张力使滑模架变形，原设计［10改为［14），横梁采用双排［12。立柱与横梁采用螺栓固定可收分式，提升架布置间距为1200∽1300mm，周围采用［8接头对焊，模板采用标准钢模板3012为主，配少量2012、1512、1012，模板采用U型卡连接，与围圈用10＃铁丝捆绑后调节调到适合规范的倾斜度。 1.2操作平台系统：操作平台采用内、外三角架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，外平台宽度为1500mm，主要材料由［8、［6.3组成，内外平台制作采用焊接、螺栓连接。内外平台下挂设内、外吊脚手架，内外平台上部设置防护栏杆。 1.3中心连接系统：采用无井架液压滑模施工工艺，库圆心设置直径1.6m（δ=14mm）钢板圆盘，圆盘上焊96个钢环，用96根Ф16在门架中部与中心圆盘用法兰螺栓拉牢，使模具整体平衡。 1.4液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶，主（φ16）、支（φ8）高压油管，“YHJ-56”型液压控制柜组成高压油路系统，承力杆采用φ48钢管。拟采用96台千斤顶，千斤顶荷载验算具体计算如下： ⑴外筒滑模承力杆和千斤顶最小数量：n=N/P n-支撑杆或千斤顶的最小数量. N-总垂直荷载(KN) P-单个千斤顶计算承载力(承力杆或千斤顶允许承载力取最小) ⑵单根承力杆允许承载力：在正常滑升状态下,按下式计算 [P]=(a×40×E×J)/2.5(I0+95)2 [P]-单根承力杆允许承载力(KN) a-工作条件系数取0.7 E-承力杆弹性模量取2.06ⅹ104KN/cm2 J-承力杆载面惯性距取1.918cm4 I0-支撑杆脱空高度(设计50cm) 经计算[P]=21KN ⑶GYD-60千斤顶允许承载力取额定承载力的1/2 [P顶]=60/2=30KN[P]=21KN，能满足要求。 ⑷垂直总荷载: ①模板系统 a.提升架：96(个)×80(kg)=7680kg b.围圈：550m×8.05(kg/m)=4428kg c.内平台：96(付)×40(kg)=3840kg d.外平台：96(付)×30(kg)=2880kg e.加固：400m×10.01(kg/m2)=4004kg f.中心拉杆：96(根)×21(m/根)×1.58(kg/m)=3186kg g.吊架：192(付)×8.00(kg/付)=1536kg h.钢模板：306(m2×35(kg/m2)=10710kg j.铺板：400(m2)×0.05(m)×700(kg/m3)=14000kg k.吊架跳板、方木：6000kg 模板荷载合计：58264k