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一、离心泵
按以下维护周期进行:原(污)水泵的正常运行时间超过6000小时应进行维护,且一年至少进行一次;清水泵的正常运行时间超过10000小时应进行维护,且一年至少进行一次。离心泵维护周期也可根据其实际运行工况及生产需要进行合理。
(1)打开泵盖,吊出转动部分,对其进行检查,主要包括叶轮、轴套、主轴、平键等几部分。
填料密封的更换。
轴承的检查。
联轴器的检查。
泵体的检查。
离心泵的装配。
阀门
单台设备1次/年
(1) 对阀门完好状况进行检查。
(2) 电动头(气动头)上的标尺应保持完整、准确、清晰。
(3) 检查并保持阀门零部件完整性。
(4) 检查阀杆直线度及螺距是否正常,发现应及时处理,对被尘土弄脏的润滑剂进行更换。
(5) 定期检查阀门填料。
(6) 定期检查阀杆螺纹与支架传动部位,轴承部位、齿轮和蜗杆的啮合部位。
(7) 按时更换机械带动阀门变速箱润滑油(脂)。
(8) 检查闸板锈蚀情况,及时进行防腐处理。
三.罗茨鼓风机
单台设备1次/年。
(1)检查消声器内部,确保无锈蚀和脱落现象。
(2)检查缸体外部,确保无锈蚀或漏点。
(3)调整皮带松紧度。皮带轮V型槽结合面应平整,不得出现表面剥落、断裂等缺陷。校准皮带轮,调节皮带张力,使三根皮带松紧度保持一致。
(4)清洗、检查滚动轴承及轴承箱。轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤,用千分表检查轴承径向游隙是否正常。
(5)测量、调整两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的间隙,间隙值符合产品技术要求。若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮。齿轮毂键和叶轮键无松动。
(6)检查清洗润滑系统,确保润滑系统良好工作。
(7)检查各部螺栓,确保各部螺栓紧固。
(8)校验压力表等附属安全指示装置工作正常。
(9)试运行
点动电机,确认旋转方向正确。注入润滑油至合格油位线,按旋转方向手动盘车应无异常。各部位连接良好,无松动。鼓风机运行时滚动轴承温度不大于70℃,轴封处无泄漏。出口风压及电机电流正常。空载启动并运行30分钟无异常交付正常使用。
四.空压机
单台设备1次/半年。
清洗空气滤清器滤芯时应使用干燥而洁净的压缩空气,尽量不采用水洗,严禁使用有机溶剂清洗。环境如恶劣可适时更换。
清洗、检查冷却系统,堵塞严重应进行清理或更换,确保无堵塞。
检查放空系统是否清洁,确保电磁阀动作灵敏。
更换压缩机油,将曲轴箱内润滑油尽可能放净,并擦干净内壁。机油的清洁度及粘度符合要求,油面保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缘间。
检查压力控制器动作值,校核压力表。
五.冷干机
单台设备1次/年。
(1)检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
(2)对内部机件做吸尘清洗处理。紧固所有的电气接头。
(3)保证干燥机本体及运行无异常。
六.水环式离心泵
单台设备1次/年。
(1)清洁维护
① 打开底阀,排除泵体内的锈水。② 加注清水,冲洗2次,并使其泵内液位高度达到水平轴心线。
(2)解体维护
① 检查轴承润滑,每2年轴承更换一次。② 检查叶轮及泵壳的配合间隙是否符合要求,详见《离心泵定期维护》。③ 检查水泵电机联轴器间隙是否小于2mm。④ 紧固联轴器螺栓。⑤ 紧固机座地脚螺栓。
(3)测试维护
① 用百分表测试电机水泵的同心度。② 根据运行情况适当地对填料密封进行调整。③ 检测真空泵抽真空所需时间是否满足规定要求。
七.搅拌机
单台设备1次/年。
(1)检查减速机密封件是否损坏,并根据磨损程度进行更换。
(2)检查联轴器对中及磨损情况。
(3)检查轴承的磨损情况。
(4)检查减速箱内润滑油油质。
(5)检查搅拌轴及桨叶,确保各处连接可靠。
八.加氯机
单台设备1次/半年。
(1)各塑料件和胶管有无破损、裂纹和老化现象。
(2)检查浮子流量计浮子活动是否顺畅,密封是否良好,每次检查
后需对浮子流量计进行清洗。
九.真空调节器
单台设备1次/年。
(1)检查滤网是否清洁,密封是否良好。
(2)更换沉渣罐滤网。
(3)清洗减压阀并更换组件。
(4)清洗真空调节器阀并更换组件。
十.蒸发器
单台设备1次/年。
(1)拆去压力开关盖。用小螺丝刀微调开关,检
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